11种不同类型的焊接工艺，借助图表

今天有不同类型的焊接工艺可用。焊接是将两块金属连接在一起的过程，通常通过使用热量，有时还添加填充材料（金属），使接头比母材更坚固。它也可以说是一种制造工艺，用于连接金属材料，通常是金属或热塑性塑料，使用高温将零件熔化在一起并在冷却时将它们融合。

焊接工艺

焊接工艺分为两种；低温和高温超连接技术。低温技术包括钎焊和锡焊。在这种技术中，母材金属不会熔化，并且在高温下，通常将填充材料添加到接头中以增加或支撑母材金属的损失部分。填充材料可以比母材更坚固。

在高焊接中，还需要加压以加热接合并产生良好的接合。此外，高焊接性，使用的填料也需要保护，避免氧化。

焊接是一个危险的过程，很容易造成烧伤、视力损伤、吸入有毒气体、触电和暴露于紫外线辐射。焊接操作可以在水下、外太空和露天进行。此外，还有不同类型的焊接工艺和不同的能源。

焊接工艺的类型

以下是各种类型的焊接工艺：

电弧焊类型的焊接工艺

以下是各种类型的电弧焊：

保护金属电弧焊

保护金属类型的电弧焊是当今最常见和最常用的焊接。其过程包括在工件和金属电极之间产生电弧。由于产生的热量，熔融金属从电极转移到接合面。如前所述，电弧焊可以在直流和交流机器上进行。

气体保护电弧焊

这些弧焊类型多年来变得非常有用，因为它们是自动化的，可以高效地留下更多材料。

钨极电弧焊

钨弧焊也使用直流或交流焊机。他们使用焊条进行焊接，并在接头中添加填充材料，使其更坚固。

自耗电极气体-金属电弧焊

这些类型的电弧焊与二氧化碳保护一起使用，广泛用于焊接钢材。

埋弧焊

埋弧焊类型与气体保护电弧焊非常相似。它们之间的主要区别在于，气体防护罩已用粒状矿物材料作为助熔剂进行了更改。在其工作过程中，材料包裹在电极周围，使电弧不可见。

等离子弧焊

等离子弧焊类型使用热等离子作为热源。它们在能量集中度更高、操作者更容易控制、电弧稳定性更高方面也与气体保护钨极电弧焊相似。

焊接工艺的热化学类型

热化学焊接工艺已知为气焊和铝热（铝热）焊接工艺。以下是各种类型的热化学焊接工艺：

气焊

与金属电弧焊相比，气焊工艺的使用相同。气焊热源是乙炔和氧气的混合物，可产生受控的不同火焰。火焰被命名为渗碳、中性和氧化火焰。中性框架通常用于防止贱金属氧化。填充丝以冷填料的形式添加。多年来，气焊现在专门用于板材制造。然而，气焊是一个非常缓慢的过程。

铝热焊

这些类型的焊接工艺是铝和氧化铁的混合物。它被点燃以产生约 2,800 摄氏度的过热液态金属。这种焊接工艺用于黑色金属和有色金属的焊接，适用于连接矩形和圆形等截面大而紧凑的截面。

电阻焊接

已知的电阻焊接工艺有缝焊、点焊、凸焊、闪光焊、高频和低频焊接。这些工艺用于非常高的生产率。

点焊和缝焊需要在界面处由电阻产生的热量来连接。点焊是合适的，并且主要在需要重叠的金属板上进行。这种焊接过程是使用电压、高电流功率在短时间内实现的，因为加热服务通过两个电极施加到接头上，并施加力。接头的强度由焊缝的尺寸和数量决定。以下是各种类型的电阻焊：

缝焊：

在缝焊中，电流被施加到金属表面，需要一个接头来形成一系列重叠的点或连续的接缝。这种焊接工艺用于焊点不足的结构，多用于焊接容器。

凸焊

当要焊接的金属的一部分是凹痕或受压时，凸焊很常见。该工艺可以同时焊接多个点。

闪光焊

闪光焊接工艺是一种电阻焊接，通过夹紧到需要连接的零件上来进行。零件的末端慢慢地放在一起，然后分开。闪蒸过程一直持续到需要接头的区域被加热，然后将零件强制在一起并保持压力，直到接头形成并冷却。

低频和高频电阻焊

这些类型的电阻焊广泛用于制造管材。它的接头在管子中是纵向的，管子由金属挤压成型，边缘邻接。焊接热受通过功的电流和管子成卷的速度控制。

冷焊

冷焊是通过在不使用热量的情况下连接材料来完成的，只需将所需部件压在一起即可。接头区域必须做好充分准备，并且需要 35% 到 90% 的压力才能使接头容易变形。压力由轧制机架或气动工具和冲床施加。生产一个接头需要大约 1,400,000 到 2,800,000 千帕的铝所需压力。然而，其他金属需要更高的压力。

摩擦焊接

摩擦焊接是另一种焊接类型，通过将工件在负载下结合在一起，其中一个零件快速旋转来执行。在界面处产生热量，直到它变成塑料。然后停止旋转并增加负载以产生接头。由于在塑性变形过程的帮助下牢固的接头可以称为压力焊接的变体。焊接过程会随着接头温度的升高而降低，从而有助于防止过热。

激光焊接

激光焊接是通过从激光源发射光能以放置在工件上以熔化它们来进行的。激光类型的焊接工艺可用于小型化电路。激光的可用性是有限的，并且它们的使用在某些领域受到限制。它的速度和可焊接的厚度由金属的热导率控制，避免了表面的金属汽化。可适用于0.5mm左右的极薄材料。

扩散结合

扩散结合是通过在一段时间内施加高温的压力来进行的。预计压力将以较低的速率施加，以使相关的精加工机器零件产生 5% 的变形。这种焊接工艺在航空航天工业中广泛用于连接形状和材料。

电子束焊接

电子束焊接是一种焊接工艺，它用密集的高速电子流轰击工件，将电子的能量转化为热能。工件被放置在真空室中，以允许良好的电子传播，并且在这种类型的焊接中包括光束聚焦装置。产生的强烈热量几乎使通过接头的孔蒸发。大约 150 kV 的非常高的电压用于制造极窄的深熔焊缝。自动横向装置有助于准确定位工件。例如，13 毫米厚的材料只有 1 毫米宽。典型的电束焊接速度为每分钟125到250cm。

超声波焊接工艺

这些类型的焊接是通过将需要焊接的两个部件夹在砧座和振动探头上来进行的。这种振动有助于提高界面处的温度并实现焊接。在细线材上可以在 0.08 秒内完成焊接，在 1.3 厚的材料上最多可以在 1 秒内完成。超声波焊接工艺广泛用于集成电路、晶体管封装和铝罐体的焊接。

爆炸焊接

这些类型的焊接是通过在高速爆炸力下将两个板撞击在一起来实现的。其中一块板放置在由较重的钢板制成的坚固表面上。然后将另一块板小心地放置在与下部板成 5 度角的位置，顶部有一片爆炸材料。热量从两块板的铰链处获得，并且通过界面处材料的快速塑性变形进行焊接。连接是由金属板之间的喷射作用引起的，使焊缝具有波浪形外观。

锻焊工艺

这些类型的焊接工艺是最早使用铁的时尚技术。该过程是通过压制或锤​​击热的热块来完成的。起初，它通过将小块铁块连接成更大的有用铁块。在锤击或压在一起之前锻造焊接温度。这种焊接工艺主要用于铁匠制作剑和链等物品。

这就是本文的全部内容，其中讨论了不同类型的焊接工艺。我希望你从阅读中得到很多，如果有，请与其他学生分享。感谢阅读，我们下期再见！