不同类型的焊接缺陷和补救措施

什么是焊接缺陷

焊接缺陷是由于不正确的焊接图案或错误的焊接工艺而在焊接接头上出现的不规则或不希望出现的情况。缺陷可能发生在焊缝金属内部或外部的焊接中。这些缺陷是不同类型的，因此引起了研究，因此可以预防。

今天小编就给大家讲解一下焊接缺陷的种类、原因和解决方法。我很伟大，你可以集中精力充分获得知识。

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各种焊接缺陷可分为外部缺陷和内部缺陷。顾名思义，焊缝内部出现的缺陷称为内部缺陷。而发生在焊缝表面的，可以看到的，称为外部焊接缺陷。

内部焊接缺陷

下面解释一下焊缝内部发生的焊接缺陷的类型：

1。夹渣 ：该缺陷的发生影响材料的韧性和金属焊接性。它还降低了焊接材料的结构性能。在焊缝表面形成熔渣。如果焊接电流的密度非常小，则会造成这种情况，因为无法获得熔化金属表面所需的热量。如果焊接面边缘清洁不当，焊接速度过快，也会造成这种情况。如果焊接角度不合适，焊条的移动速度不合适，就会出现夹渣缺陷。

夹渣的补救措施是通过增加电流密度和清洁焊缝边缘。应去除焊层上的先前熔渣，并具有适当的电极角度和移动速度。最后调整焊接速度，使熔渣与熔池不混杂。

2。不完全融合 ：当焊工没有准确地进行焊接时，就会出现这些类型的外部焊接缺陷。这会导致金属预凝固，从而导致未填充的间隙。当熔池非常大并且在电弧之前运行并且由于热量输入低时会引起这种情况。当关节角度过低和焊珠位置不当时，也会发生不完全融合。这也是由于电极和割炬角度不正确造成的。

不完全熔合的补救措施是降低熔敷率，增加焊接电流，降低行进速度。增加关节角度和正确定位焊珠也可以防止不完全融合。

3。项链开裂 :项链裂纹发生在焊缝未正确穿透的电子束焊接中。熔融金属不流入型腔的地方。当暗示焊接技术不当和使用高速电子束焊接时，就会发生这种情况。项链裂纹常发生在镍基合金、不锈钢、碳钢、锡合金等材料中。

通过使用适当的焊接技术并在焊接过程中使用恒定速度，可以防止项链开裂。也可以通过使用适当的焊接材料来预防。

4。凹槽未完全填充或未完全穿透 ：这些类型的外部焊接缺陷仅发生在金属坡口未完全填充的对接焊缝中。由于焊接金属的沉积较少以及暗示焊接技术不正确，会发生不完全熔透。电极尺寸不合适也会出现这种情况。

不完全填充坡口的补救措施是使用适当尺寸的电极和使用适当的焊接技术。也可以通过更多的焊缝金属沉积来防止这种情况发生。

外部焊接缺陷

下面解释一下各种类型的外部焊接缺陷：

1。焊接裂纹 ：应不惜一切代价防止这种缺陷，因为它可能出现在表面、焊接材料内部或热影响区。焊接裂纹发生在热裂纹和冷裂纹等不同温度下。焊缝结晶时热裂纹更为突出，温度可升至10,000摄氏度以上。而冷裂纹发生在低温焊接过程结束时。冷裂纹在焊接完成后数小时甚至数天后仍可见。

裂纹缺陷可能由多种情况引起，包括：

• 焊接金属上存在残余应力。
• 母材延展性差
• 在焊接黑色金属时使用氢气作为保护气体时
• 接头的刚性会导致金属难以膨胀或收缩
• 最后，如果焊缝中的硫和碳含量高，可能会导致出现裂纹。

焊接裂纹缺陷的补救措施是使用适当的材料来防止出现裂纹的机会。应使用合理的焊缝来减小焊缝之间的间隙。还可以通过焊接接头的预热和降低接头的冷却速度来预防裂纹缺陷。

2。底切： 咬边缺陷是指母材的一部分熔化远离焊接区，形成凹槽形状的凹槽。这会降低接头的疲劳强度。

当电弧电压非常高并且使用了错误的电极时，会导致咬边焊接缺陷。如果电极角度错误或使用大电极，也会出现这种缺陷。高电极速度也会导致这种缺陷。

咬边焊缺陷的补救措施是通过减少电弧长度或降低电弧电压。电极的直径要小，降低电极的行进速度。也可以通过将电极角度保持在 30 度到 45 度之间来预防。

3。飞溅 ：飞溅物是从焊缝沉积到焊接金属表面的小金属滴。这是由于焊接电流过高和极性错误造成的。保护气体不当和电弧较长时也会引起飞溅焊接缺陷。

可以通过减少电弧长度和焊接电流来防止飞溅。也可以通过增加板角和使用适当的保护气体来防止这种情况。一种独特的飞溅补救措施是根据焊接条件使用正确的极性。

4。孔隙率 :气孔缺陷是由于气体或小气泡被困在焊接区而产生的。这可能是因为当电极没有正确涂层以及基底金属在其表面生锈或油污时。电弧较长、焊接电流较大时也会产生这种缺陷。

气孔缺陷的补救措施是选择合适的焊条，降低焊接电流。它也可以通过使用较小的电弧和减慢过程以使气体逸出来防止。最后，通过清洗母材表面的油污或除锈。

5。重叠 :重叠发生在焊接面超出焊趾时，导致金属滚动并形成小于 90 度的角度。当隐含不正确的焊接技术和焊接电流很高时会导致此缺陷。使用大电极时也会出现这种情况。

搭接焊缺陷的补救措施是采用适当的焊接工艺、较小的焊接电流和使用小焊条。

6。陨石坑 ：在电弧被打破之前没有填充火山口时会发生这种情况。外边缘冷却得比火山口快，会产生应力，然后形成裂缝。焊条大、焊枪角度不正确、焊接工艺不正确等都会造成弧坑缺陷。

通过使用适当的焊接技术、使用小电极和使用适当的焊炬角度来减少金属上的应力，可以防止火山口。

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