原型车间生产异常管理的有效策略

发表于 2019 年 12 月 1 日， |作者：Hazel，韦肯项目经理

生产现场生产异常管理是指为发现、控制和解决生产过程中的错误、突发事件和不可控情况而制定的一系列措施和管理手段。样板车间主要服务常规订单，周期短，产量小，有专门的管理人员来应对生产异常情况。

样机车间的生产异常案例可能出现在材料采购、CNC 样机、生产延误、质量控制等方面。工作流程中的任何生产异常都会进一步产生连锁反应，最终影响客户满意度。因此，必须进行现场管理，快速、及时地应对生产异常情况，防止其再次发生。

管理原型车间生产异常的五个步骤

样板车间一般通过五个步骤来管理生产流程中的生产异常，以尽量减少其发生率：准备、查找、行动、原因追踪和跟进、专题会议预防。

第 1 步 - 准备

• 定义每个流程的生产异常，例如原材料采购、CNC 编程、CNC 加工、手工精加工、蚀刻……

• 针对生产异常问题制定规定和程序文件，例如 8D 报告。

第 2 步 – 异常发现

• （找人）及时止损，并将异常情况（过程、程度、数量……）通知相关人员和上级；

• （决策者）确认现场异常情况并指挥现场应急响应。

第 3 步 - 操作

• 评估异常的损失程度并制定相应的解决方案；

• 协调相关部门制定解决方案并在短时间内完成。

第 4 步 – 原因追踪和跟进

• 找出可能的原因并采取预防措施，以避免某些问题的发生；

• 长期跟踪措施的有效性。

第 5 步 – 预防主题会议

• 针对专题向所有员工进行授课，了解其如何发生和恢复，更重要的是如何预防。

想了解如何优化您的数控机床车间，您可以阅读此博客。

原型车间可能出现的生产异常情况和案例

以下是属于不可恢复生产的三种情况，供参考：

1。材料异常

在原型店，由于订单不同，通常不会库存原材料，而是根据订单进行采购。在这种情况下，他们只能从销售数百种无法追踪的材料的材料店购买。这是一种可能导致异常情况的材料限制。材料采购作为生产的第一道工序，关系到生产的后期运行。一旦出现重大异常，而且一开始无法发现，损失，至少是订单价值，就等着了。

原型车间根据经验并使用可用但非专业的工具来识别材料，例如硬度和密度（重量/体积）。有时，成品原型会发现材料成分不符合特定规格。

案例

原型中经常使用的PE包括HDPE、LDPE、PE+GF等，其性能各不相同。之前，一位从事海洋行业的客户需要使用 PE1000 制成的原型。 PE1000的密度为0.941-0.965 kg /m^3，比水的密度低，可以漂浮在水面上。然而，当他收到成品样机时，却意外地发现零件沉入水中，并确认这绝对不是PE1000。他向样机车间反映了材质问题，经检查，材质是PE，但添加了GF（玻璃纤维），终于得到答复。 PE+GF的密度比水高，放入泳池时会沉入水中。当然，最终负责的样机店会承担损失，为客户制作一个新的。

避免异常的关键就是在加工前将材料放入水中。

2。 CNC加工异常

大多数样板厂不具备设计能力，会严格按照提供的CAD图纸、3D数据、2D图纸进行编程设计。根据CNC编程，CNC材料将被告知如何一步步加工零件。 CNC工程师要做的不仅是对所需的结构进行编程，还要设计刀具程序以实现有效的加工过程。

常见的CNC加工异常包括忽视微观特征、过切、少切等。有些异常可以通过二次加工弥补，有些异常如过切则不能。 

案例

CNC 加工的管子在密封环区域有多个 0.5mm 高度的凸台（如下）。密封圈原来的加工步骤是在车床上将密封圈车削到比所需环宽度高0.5mm的虚线区域，然后在三轴数控机床上铣削凸耳凸台。然而，由于0.5mm高度材料的过度切削，凸耳凸台无法再铣削。工件因0.5mm过切而无法使用。

避免异常的关键是控制好加工参数，留有一定的切削量调整储备。

3。完成后异常

像打磨和抛光、喷砂和刷漆、喷漆和印刷、激光蚀刻、阳极氧化、电镀、镀铬、化学表面处理、粉末涂装等，原型车间的内部饰面大多是手工加工的。一方面，手工工艺通过精细加工可以满足定制化的成品；另一方面，由于手工制作很难像机器一样严格按照标准控制，因此相同的表面效果由不同的人或工具加工出来会存在差异。

常见的后处理异常包括喷漆或粉末涂层的色差不匹配、阳极氧化/镀铬不均匀、附着污渍/瑕疵等……

案例

对于阳极氧化铝零件，阳极氧化时零件表面需要有挂点，但挂点上的压痕不可避免地会留在表面。通常，悬挂点位于内表面，从外部看不到。然而，在某些情况下，当加工零件要求表面光滑，包括内部一定区域用于密封或组装时，如果在阳极氧化前未经确认，关键区域挂点上的压痕，即使是看不见的，也有可能被客户认为是缺陷。更重要的是，由于材料的减少，压痕很难恢复。

避免异常的关键是在生产前预先确认允许的悬挂面积，不要一直想当然。

简要结论

随着样板车间的管理体系越来越成熟，生产经验越来越丰富，生产异常的发生率将会下降。总之，当你在寻找靠谱的样板店时，不要忘记他们的年龄，最好是3年以上！