高压压铸说明：工艺、材料和应用
高压压铸是一种制造工艺，其中活塞将熔融金属在高压和高速下推入密封腔中。通过压缩将模具保持紧密，直到金属冷却并凝固。该工艺可用于制造从简单的重型紧固件到发动机缸体的任何东西。压铸工艺可以在短短几秒钟内将熔融金属变成固体部件。
高压压铸工艺中最常用的金属是铝、锌和镁，但也可以使用钢、铜和铅。
那么，这些金属是如何从液态变成你每天使用的物品的呢？我们来看看这个过程。
高压压铸工艺
高压压铸工艺由四个主要步骤组成：
- 准备模具。这个重要的第一步是成品的关键。通过在模具内部涂抹润滑剂，制造商可以调节温度并在模具和放入内部的熔融金属之间形成一层薄膜。这样可以轻松移除铸件。涂上润滑剂后，关闭并密封模具。
- 注射。这是制造公司实际将熔融金属放入模具的阶段。金属在 1,500 至 25,000 PSI 之间的压力下注入。然后压铸模具保持该压力直到金属凝固。
- 弹射。此步骤需要将凝固的金属从模具中顶出。这是通过释放作为模具一部分的顶针来完成的。
- 淘汰赛。该过程的最后一步是将废金属与新制造的金属物体分离。这只是制造商清理模具以便再次使用的过程。
高压压铸 - 热室和冷室系统
有两个独立的系统可用于使用高压压铸制造物体：
- 热室系统
- 冷室系统
虽然上述过程对于两个系统来说是相同的，但每个系统之间还是存在一些差异。
热室
锌、镁和铅等金属需要采用热室法。这些金属的熔点低于冷室系统中使用的金属。所使用的水平注射系统浸没在熔融金属中。当活塞被泵送时，它迫使金属从高炉进入模具。
这是两种方法中更快的一种，因为您不必将金属从高炉中舀出。它还使用较少的 PSI，在 1,000 – 5,000 PSI 范围内。
冷室
冷室法用于熔化温度较高的铝、铜和镁。这两种方法都可以使用镁。使用该系统，必须将熔融金属舀入模具上的开口中。然后活塞将金属推入模具中。由于增加了将金属倒入机器的额外步骤，因此该过程需要更长的时间，但该系统可以使用水平或垂直注射系统。
高压压铸的优点
与其他形式的压铸相比，高压压铸具有一些巨大的优势。首先，生产时间更快，因为其他形式的压铸依靠重力而不是 PSI 将熔融金属推入模具。
铸造出来的物体在从模具中出来时具有良好的光洁度。而且模具非常耐用，由于很少需要制造新模具，因此可以降低物品的单位成本。
高压压铸是金属部件制造中常用的生产方法。与其他金属制造工艺相比，它提供了更广泛的设计，并且可以创建复杂的形状。如果您正在寻找有关高压压铸的更多信息，请立即联系 KI Casting 团队。
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