为您的公司恢复业务做好准备的 10 个步骤
如果您和今天的许多商界人士一样，在过去的一年里，在“大萧条”中幸存下来是一项挑战。许多公司不得不只专注于生存，削减劳动力和其他费用，才能生存下去，再战一天。现在公司开始看到一些需求反弹的迹象，问题是，“当需求到来时，您和您的资产是否已做好充分准备以利用这一增长的业务？”
在经济低迷时期，许多公司解雇了经验丰富的维修技术人员和生产操作员，减少了生产班次，闲置了设备，并在资产维护上花费了最少的钱。
这 10 个步骤提供了一种统一的方法，可以经济高效地准备公司的实物资产，并降低与更高水平的业务回报需求相关的风险：
- 确保您已正确识别您的价值流、限制条件和关键设备： 随着对过去用于生产的业务或产品的需求返回并添加额外的新业务，重要的是您要考虑增加的数量对您的流量和吞吐量的影响。除非您选择外包先前流程的特定部分或通过设备合理化缩减产能，否则您在过去一年中可能几乎没有或几乎没有产能限制。先前产品的回归需求加上新业务产生的需求会很快导致产能受限。任何额外的产能或限制周期时间的改进都会导致该区域的可销售产品吞吐量增加。
- 对约束和关键设备进行一般检查： 很多时候，有必要重新灌输清洁设备特定区域的纪律，清除可能已经积聚并开始影响过程质量或潜在寿命的切屑、碎屑或液体。根据劣化程度，您可能需要或想要通过专注于清洁设备的改善活动来实现这一点，以便可以完成更彻底的检查。所有不合格的问题都应该被记录下来，记录在特定的工作单中，记录在 CMMS 中，并计划/安排在第一个方便、可用的时间进行维修。
- 利用预测性维护 (PdM) 技术对限制条件和关键设备的特定条件进行更深入的评估： 利用超声波设备检查难以发现的泄漏，并利用红外摄像头寻找因连接松动或损坏以及轴承或电机可能即将发生故障而引起的热点。利用振动设备评估特定轴承、电机、主轴和旋转轴的状况。对流体进行分析，寻找可能会大大缩短设备寿命或导致过程灾难性故障的异常磨损或污染。记录结果并计划/安排不合格项目的维修工作。
- 考虑评估约束设备和关键设备的总设备能力（质量和可靠性）： 新业务/产品可能会强调您当前设备的能力，因此执行完整的机器健康评估 (MHA) 以评估设备的能力和可靠性非常重要。 MHA 通常会生成一份详细报告，为您提供原始数据并提供有关设备维修或改进的建议。这些建议可分为细微差别、重要和关键类别，以便做出明智的决策，确定将解决哪些绩效标准，并规划这些活动以最大程度地降低成本和对运营的干扰。在生产量增加之前主动进行这些改进，可以帮助您避免生产质量差或质量不一致的产品、将精力浪费在昂贵的返工上或延迟/错过发货，所有这些都会让您的客户失望并可能导致业务损失。
- 重新评估您的约束和关键设备的关键备件更换部件： 您是否有为每个限制条件和关键设备确定的关键备件更换零件的完整清单？如果没有，开发它们应该是一个高度优先事项。一旦你有了它们（假设你使用了一个强大的过程来开发它们），确保每个关键备件都有一个特定的零件计划被确定和记录。供应商管理的库存、寄售、维修与更换以及其他策略可能是降低风险和最小化成本的适当且具有成本效益的方法。许多公司和原始设备制造商选择降低他们在过去一年中保持的库存水平。因此，零件的交货时间可能会更长，或者在某些情况下，供应商可能已经全部停业。一旦制定了具有适当库存水平的计划，审核维护零件库和系统，以确认库存水平与计划相匹配，并且系统中正确反映了实际可用的物理零件。如果您在过去一年中没有保持纪律以维持适当的周期盘点计划，这将非常重要。优先考虑低于计划水平的物品，确定如何补充它们并主动采购执行计划所需的物品。识别不善、信息不准确或备件计划不当可能会对您为客户服务的能力造成破坏性影响。
- 重新评估限制和关键设备的预防性维护 (PM) 任务： 在过去的一年中，您是否减少、忽略、关闭或停止执行您的约束和关键设备的 PM？随着需求增加和产能受限，过去一年中可能已经或看起来足够的水平可能不太适合维持最佳性能。查看之前的 PM 计划并评估如何修改或扩展预测性维护 (PdM) 技术以帮助降低风险并减少计划外故障。一个稳健、执行良好的 PM 计划有助于降低这种风险并增加正常运行时间。
- 考虑将您的生产操作员整合到约束设备和关键设备的维护计划中： 受过适当培训并从事自主维护任务以维护设备的操作员可以对减少故障和增加生产正常运行时间产生巨大影响。参与程度因公司而异，但如果公司有利于让操作员参与，并且领导层有纪律来实施维持流程所需的问责制，您就可以积极影响机器性能、操作员态度并释放有价值的将维护资源集中在更复杂、价值更高的活动上，以推动整个运营过程中的额外性能提升。虽然识别、设置和培训操作员以正确执行适当的清洁、检查和润滑任务需要一些时间，但回报可能非常宝贵。不要假设操作员知道或应该知道他们需要做什么。花时间把事情做好，并获得运营商及其直接主管的支持。
- 确保维护技术人员拥有适当的技能和培训，以维护、排除故障和修理您的约束设备和关键设备： 您当前的维护技术人员是否具备正确维护、排除故障和维修设备的知识和技能？在过去的一年中，许多公司失去或解雇了经验丰富的维修技术人员。即使您的公司没有缩减维护人员的规模，您也可能最大限度地减少或消除了大部分培训计划或费用。现在可能是重新投资培训现有员工的最佳时机，以确保他们能够有效地处理在您提高生产吞吐量和对工厂产能施加压力时出现的问题。查看与您的约束和关键设备相关的控件、可编程逻辑控制器 (PLC) 和系统。创建维护人员的技能矩阵。该矩阵可以利用测试和性能证明演示以高度科学的方法开发，或者您可以简单地利用来自维护同行、维护领导和先前维护支持的内部运营客户的输入来开发该矩阵。为每个技术人员制定具体的培训计划，以支持构成约束和关键设备的特定控制、PLC 和系统所需的技能和能力。您还应该确保每个人都接受过适当的培训，并且能够执行问题解决和根本原因分析。正确利用这些工具将有助于将维护工作从持续的消防转变为确定根本原因并减轻或消除未来再次发生的原因。
- 审查、建立和调整指标以监控限制和关键设备的进度： 维护人员使用广泛的、一般的、高级别的信息或数据来评估他们的整体有效性或性能的情况并不少见。在可能的情况下，将维护数据提高到可以与运营绩效数据保持一致的粒度级别，并经常将维护数据或指标与运营绩效指标进行协调。请记住，维护是一项支持服务，其目标是以具有成本效益的方式最大限度地提高操作性能、设备可用性、设备性能和设备寿命。结合特定操作区域的维护指标定期审查特定操作性能，可以在您的维护和操作人员之间建立有效的合作伙伴关系。
- 扩展方法以包含适当的非约束和非关键设备： 完成以上九个步骤后，重点关注约束和关键设备，查看剩余资产或设备的清单，将它们按优先级划分为组或后续阶段，并在每个组上系统地实施流程。您需要确定是否值得在您的每一件设备上或仅在某个级别上实施此方法。确保您在多个工厂内或多个工厂之间寻找相同类型设备的通用组。充分利用为一件设备开发全面维护方法所付出的努力，并在企业内的所有设备上实施该方法。
如果维护不当，可能会导致不可靠的资产在不合时宜的时候发生故障。如果做得好，维护可以成为高效、以质量为导向的盈利业务的推动者。通过对人员、流程进行投资并立即部署适当的方法，您可以准备并定位您的公司，以利用随着经济反弹而出现的机会。没有捷径可走；你真的从你投入的东西中得到了回报。
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