制定有效预防性维护计划的五个步骤
无论您是要开始新的维护计划还是升级现有的预防性维护计划,这五个步骤都将有助于最大限度地提高机器利润并使机器维护更具成本效益。如果您想充分利用设备并避免不必要的停机,则必须进行适当的维护。
点击以下链接阅读 Pallet Enterprise 的完整文章:
http://www.palletenterprise.com/articledatabase/view.asp?articleID=3042
设备保养维修
无论您是要开始新的维护计划还是升级现有的预防性维护计划,这五个步骤都将有助于最大限度地提高机器利润并使机器维护更具成本效益。如果您想充分利用设备并避免不必要的停机,则必须进行适当的维护。
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设备保养维修
预防性维护是一种系统的维护策略,其工作的目的是延长资产寿命。这种维护通常有重复的工作订单,如清洁、上油、维修和备件更换。 预防性维护就是避免设备故障,而不是修复已经损坏的东西。 PM有两种主要类型: 计划内维护 - 根据顺序或供应商建议进行定期主动维护管理。 基于条件的维护 - 根据机器操作员对测量值和性能指示(如计数器或时间触发器)的建议进行维护。 预防性维护包括哪些内容? 预防性维护包括定期检查设备,发现并纠正潜在问题,以防止设备故障发生。 在实践中,预防性维护计划可能包括定期安排的清洁、润滑、换油、调整、维修、检查和更换零件以及部分或全部大修。 预防性维护的最佳做法
预防性维护 (PM) 长期以来一直是维护和管理重要资产的最有效方法之一。除了纠正性(或反应性)和预测性维护外,预防性维护工作有助于确保可靠性和设备正常运行时间。预防性维护侧重于在特定问题或故障出现之前完成的检查和日常任务。可以想象,防止设备故障是高效运营的重要组成部分。 研究表明,有效的预防性维护计划可以带来高达 545% 的投资回报率 (ROI)。预防性维护的主要挑战包括不过度设计流程或执行不必要的检查。因此,为每项资产制定强大的性能基准并利用最佳实践来提供最佳价值非常重要。在这篇文章中,我们将回顾九个关键步骤,这些步骤将帮助您制定令人印象深刻的预防性维护计划。 1。组建敬业的团队 预防
在涉及维护管理时,反应性维护、预防性维护和预测性维护是经常相互对立的策略。为组织选择与其功能和需求相一致的计划和战略可能是一项具有挑战性的决定。 许多跨行业的组织已经确认维护成本占运营成本的很大一部分。数据因公司和行业而异。然而,已得出的结论是,它占总生产成本的 50% 左右,甚至没有考虑计划内或计划外停机时间、库存和工具管理以及采购功能。 许多意外和不可控的事件发生并导致公司几乎无法提前估计但与维护活动密切相关的额外成本。 组织中使用的维护流程(无论是反应性维护、预防性维护还是预测性维护或其他任何方式)都会影响到他们的盈利能力和生产力。 因此,所有组织都旨在实施经过深思熟虑和优化的战
许多组织忽略了资产的维护,但从长远来看,资产维护费用与定期维护相比更多。这就是为什么必须实施预防性维护计划的原因。 预防性维护计划提供了其他几个好处,我们稍后会讨论,但首先让我们知道什么是预防性维护!所以,事不宜迟,让我们开始吧。 什么是预防性维护? 预防性维护是计划性维护。它是一种有效的,也是商业中最常用的维护策略之一。对于资产密集型、资产复杂且业务依赖这些资产的组织而言,这一点很重要。 预防性维护计划和资产维护轻松,避免突然的资产故障。预防性维护有助于提高资产性能并最大限度地减少维护费用。 但是,要成功实施预防性维护,您需要自动化软件,例如 CMMS(计算机化维护管理软件)软件。