PM 程序如何帮助消除组件故障？
在回答标题中提出的问题时，我们必须首先定义 PM 代表什么。根据生命周期工程的 Rx 定义，这可能具有多种含义之一。
它可以指定期维护、计划维护、预测性维护（虽然通常缩写为 PdM）和预防性维护。尽管每个定义以及它们有何不同，但它们都与资产维护有关。
妥善保管的资产将以更低的总拥有成本获得更高的利用率。这是通过建立减轻或消除故障的程序来实现的。
定期维护 是以已知的定期间隔执行的周期性维护操作或组件更换。通常是侵入性的，它们通常基于维修历史并受当前检查结果的约束。
定期维护包括检查、测试、部分拆卸、更换消耗品或完整设备项目、润滑、清洁和其他除大修或翻新外的工作。这通常需要安排设备停止服务，并且可以在中间间隔时间完成，通常从每月到每年不等。
计划维护 是根据成本、重要性、所需的大量劳动力和材料等进行计划，以确保在计划时能够以最少的操作中断和最有效地使用维护资源的方式完成。
预测性维护 是使用仪器和分析来确定设备状况，以便在故障发生之前预测故障，从而可以按计划和计划的方式进行纠正性维护。示例包括振动分析、油液分析、热成像、机载超声波、无损检测 (NDT)、电机电流特征分析、工艺参数趋势等。
预防性维护 是为防止系统功能故障而执行的基于时间或周期的操作。这种主动维护类型一般包括计划恢复和计划丢弃任务。
为了确保适当的资产管理，我们必须首先了解我们的资产在功能层次结构中的位置及其与生产过程或价值流相关的重要性。这也将产生我们最低的可维护组件。
我们现在可以链接到工作订单、物料清单和可靠性分析。确定这一点后，我们必须了解与该组件相关的故障风险，以确定我们将用于制定控制计划以减轻或消除这些故障的分析类型。
这可能会引导我们采用传统的以可靠性为中心的维护方法、简化的故障模式和影响分析，遵循制造商的建议维护，或者不采取任何措施，因为该组件由于风险等级低而无法保证任何维护策略。如果发现关键组件的隐藏故障模式，则需要重新设计。
一旦确定了主要的故障模式，就必须以任务的形式实施控制。然后必须在企业资产管理 (EAM) 系统的任务或资产活动模块中开发预防性维护任务，以便可以生成、计划和安排工单。
为了有效，该任务必须满足以下条件：1）基于主要故障模式，2）全面，3）有组织，4）可重复，5）增值，6）适当间隔，7）有效期限.
还应该有一种方法来确定完成任务所需的技能水平和验收标准。最后，必须存在一个业务流程来提供有关组件状况、实际完成时间和可靠性分析的反馈，以验证上述所有内容。
关于作者：
Mike Polish 是生命周期工程资产管理服务部的主管。 Mike 是一名认证维护和可靠性专家 (CMRP)，拥有超过 25 年的工程和维护经验。 Mike 专注于可靠性流程和系统工程，重点是通过根本原因分析和基于风险的检查来检测和消除缺陷。他的基于风险的资产管理方法和消除客户的限制因素大大提高了资产利用率，同时大大降低了总拥有成本。 Mike 还是 Life Cycle Institute 的促进者，在那里他使用高影响力的学习技术教授资产维护计划和预测性维护技术等课程。要了解更多信息，请访问 www.LCE.com 或致电 843-744-7110。
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