自主维护：它是什么以及它为什么重要
自主维护 通过培训操作员执行小型维护任务来提高效率。下面，我们将讨论实施自主维护、维持它等等。
什么是自主维护？
自主维护被定义为一种维护策略，机器操作员持续监控他们的设备，对他们的机器进行调整和执行小型维护任务。这样做而不是指派专门的维护技术人员来执行维护和定期安排的维护。
自主维护是全面生产维护战略的第一支柱。接受过自主维护培训的操作员意味着他或她对清洁、润滑和检查等日常任务有完整的了解。它要求运营商拥有其设备及其周边地区的所有权。首先是让机器达到“像新的”清洁标准并保持在那里，确保操作员接受有关进行例行检查的适当技术技能的培训，并标准化自主检查计划。
自主维护遵循两个核心原则：
- 通过正确操作防止设备损坏，以及；
- 通过修复和适当管理使设备恢复并保持“如新”状态。
这在很大程度上取决于操作员知道何时需要升级机器或何时进行简单的修复可以使机器快速恢复运行。自主维护要求操作员通过了解机器的组件、进行改进、识别可能的质量问题并确定其原因来掌握检测异常等技能。
全面生产维护的最终目标是提高组织的整体设备效率，因此从自主维护开始是有原因的。它使熟练的维护人员不必担心简单、平凡的维护任务，因此他们可以专注于专门的维护项目。这会带来多种优势，例如：
- 增加操作员对其设备的了解
- 使设备保持“像新的”状态，确保它们清洁和润滑
- 能够在出现故障之前注意到新出现的问题
通过允许机器操作员处理这些日常维护检查和任务，通过减少故障和设备退化进一步最大化 OEE。
如何实现自主维护
根据每个工厂的运营情况，实施自主维护可能略有不同，但通常分为七个步骤。
- 增加操作员知识。 操作员可能是最大程度地运行机器的主人，但要使自主维护有效，他们需要了解机器的来龙去脉。这包括维护技术人员关于机器部件如何工作及其用途的技术细节的培训，以及解决问题技能的培训。简而言之，操作人员应具备四项与设备相关的技能：
- 检测异常
- 纠正和恢复异常
- 设置最佳设备条件
- 保持这些最佳设备条件
一旦在课堂环境中审查了这些技能，操作员就可以在他们的机器上执行基本的维护任务，同时维护技术人员进行观察以确保一切都被覆盖。
- 初始机器清洁和检查。 这一步是设备返回到“基线”状态，目的是使其恢复到“像新的”状态。所有人都在为这项任务做好准备，包括生产、维护、工程和操作员。不仅对设备进行彻底检修和清洁，而且对周边区域也进行了清洁。目标是通过识别和消除退化迹象，将每台设备完全恢复到其全部性能。团队应该寻找并纠正以下问题：
- 泄漏
- 螺栓松动
- 适当的润滑
- 裂纹——明显的和不明显的
- 流体污染率
- 从水和油中去除材料
- 去除灰尘和污垢
- 由于油和/或灰尘沉积，电气制造中的导电性限制
- 消除因积尘造成的停机
在进行彻底清洁的同时记录协议是一个好主意，这样可以轻松追踪问题，并且操作员可以访问包含易于遵循的步骤的内容。
- 消除污染原因并改善访问。 既然初始清洁已完成并且所有设备都已恢复，请确保它不会再次陷入不良状态。这可以通过消除所有可能的污染源并提高清洁和维护的可及性来实现。
这一步也考虑到了安全性。维护跑步机是危险的，因此通过更好的接入点提高安全性和可见性至关重要。一种流行的方法是用透明的盖子替换不透明的盖子，以便快速轻松地可视化运行部件。可以通过以下方式消除污染原因：
- 建立并坚持清洁标准。
- 避免弄脏。 高质量的密封和机器盖是好的开始，但一些污染可能只能通过投资泵或除尘等设备来控制——气动或干筛。
- 促进清洁。 在检查和维护期间不断重申清洁度。
- 促进有序。 确保工具有自己的位置并保持在那里可以提高效率。
- 制定润滑和检查标准。 该步骤可以根据每台设备及其操作人员的需要进行调整。为操作员建立清洁、检查和润滑标准应从当前存档的文件开始，并以改进的方法来完成这些程序。标准应指明应清洁和润滑哪些部件、应如何清洁和润滑以及分配的所有其他维护职责。标准将根据机器被认为是非关键还是关键而有所不同。
- 对于非关键机器，操作员由经验丰富的维护工程师进行培训，以遵守既定标准。然后，操作员可以建立自己的例行程序。
- 对于关键机器，可以创建一个致力于维护方法的维护工程师团队来制定标准。
一旦最终确定，所有标准都应记录在案并随时提供给运营商。
- 检查和监控。 既然他们有了一套要遵循的标准，操作员就可以修改他们的基本维护程序以简化和改进任务。操作员的维护任务被跟踪并与维护部门自己的时间表进行比较（通常通过计算机化的维护管理系统），以确保不会出现任务重复的问题。操作员执行基本的、经常被忽视的维护任务，例如检查润滑水平、定位泄漏、拧紧螺栓、寻找即将发生的机械问题（如裂缝和磨损）以及执行机械调整（如张力测量、传感器调节等）。
- 标准化视觉维护。 标准化自主维护并使设备“可视化”是维护每台机器完整性的重要步骤。你如何使设备可视化？例子包括识别通过管道的流体流动，在可能的情况下用透明的覆盖物代替不透明的覆盖物，标记阀门和杠杆的打开/关闭方向，以及在仪表和视镜上用危险标记绿色的“安全”或“正常”操作值红色的水平。简而言之，让机器上的东西尽可能明显。
- 持续改进。 定期花时间退后一步并剖析标准化流程，看看哪里有改进的余地，这对于确保您高效运营很重要。保持良好的故障记录对于提供维护工程师在设计未来机器时可以使用的数据至关重要，使它们更易于访问和维护。
持续改进也可以源于团队领导和维护技术人员定期审核操作员的工作。这不仅让他们能够指出需要改进的领域，而且让他们有机会祝贺操作员做得很好。
持续自主维护
一旦您的操作员接受了自主维护方面的适当培训、程序标准化并且审计系统到位，就该专注于维持这个过程了。您可以将一些简单的工具纳入日常工作，以帮助维持自主维护过程。
每日站立会议 是运营商和他们的直接经理每天早上聚在一起讨论事情进展的好方法。这些会议的工作方式是绕圈子，让每个人讨论哪些工作做得好，并提及他们遇到的任何问题。其他议程项目包括经验教训、人力状况、管理更新以及当天的目标和行动。每日站立会议可能会突出运营商正在处理的斗争或引入需要纳入的高层管理人员的变化。
单点课程 非常适合协助团队成员实施变更，帮助他们不要忽视他们难以记住的步骤或交流过去发生的问题以防止它们再次发生。单点课程一般侧重于设备子系统、安全点和基本操作信息。单点课程的一个例子是创建一个粘贴标签，直接贴在控制杆或防护装置上，以提醒正在努力记住在继续操作之前将控制杆或防护装置旋转回安全位置的操作员下一个程序。
维持自主维护的其他步骤包括：
- 跟踪故障和故障数据： 当您开始形成自主维护程序时，这些数据是必不可少的。它不仅可以指导您的操作员了解哪些设备最需要关注，而且随着时间的推移跟踪这些数据可以让您跟踪改进情况。
- 使用指标： 已建立的指标是监控和跟踪整体设备在维修和性能方面的有效性的关键。分析平均故障间隔时间和平均修复时间等事物的模式有助于您学习预测甚至预防未来的故障。
- 文档组件磨损： 使用其他方法来跟踪组件磨损。机油分析、振动分析和红外热成像等维护技术可以让您更深入地了解设备故障。
- 标准化工单创建： 使用工单软件有助于自动化和跟踪工单创建和维护数据。与计算机化维护管理系统 (CMMS) 集成的软件可让您为工厂中的每台设备创建维护日志表。在这里，您可以记录故障、更换以及组件状况何时发生变化的每个实例。
自主维护的好处
大多数组织在招聘、培训和培养高技能维护团队方面投入巨资，以确定关键资产出现故障的原因，然后进行修复。自主维护旨在将这些技术人员从执行检查、润滑和微调等低技能任务中解放出来。其中，自主维护为组织带来了三大好处。
最大的好处是降低了劳动力成本。这包括减少与旅行时间和等待可用性相关的低效率。通过让操作员始终在机器旁边，可以大大减少此类问题。
自主维护的另一个好处是增加了高技能维护人员的可用性，以便他们能够满足更关键的需求。采用自主维护，即使是人员最密集的维护部门也能在不牺牲日常维护的情况下处理关键问题。
最后，自主维护通过消除“我们/他们”的心态来提高团队凝聚力。传统上，操作员具有“我使用”的心态，而维护技术人员则具有“我维护和修复”的心态。自主维护将其转变为一种更具凝聚力的“我们维护”态度，该态度直接适合全面生产维护的支柱。
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