预防性维护详解：提升资产可靠性的关键优势

设备维护是保障公司资产投资回报的关键步骤，大多数运营结合纠正性、预测性和预防性维护，创建针对其独特需求优化的完整计划。通过使用企业资产管理 (EAM) 或计算机化维护管理系统 (CMMS)，公司还能通过在单一位置组织所有关键信息实现更高效率。

预防性维护 (PM) 是许多设施可负担的设备保养形式，因为它需要大量规划，但与其他方法相比成本合理。典型 PM 工作流使用基于时间或使用量的触发器启动维护工作和性能检查。这创建了一个可靠的时间表，定期维护有助于随时间最小化设备故障数量。为更好地理解这项工作，我们将探讨预防性维护工作类型、重要性以及如何实施基本 PM 计划。

预防性维护工作类型

由于预防性维护使用基于时间和使用量的触发器，妥善的工作规划至关重要。在 CMMS 或 EAM 中管理工单肯定有助于组织活动，还需对维护任务进行优先级排序。预防性维护工作活动通常可分为以下三类：

强制性与非强制性任务

强制性工作定义为一到期应尽快完成的任务。获得强制性标签的任务通常与关键组件或安全程序相关。其他任何任务均视为非强制性，如有必要可在到期日后完成，无特定风险或担忧。将任务分类为强制性和非强制性有助于优先级排序。

检查与任务导向型任务

检查是可快速完成的设备例行检查，有助于识别应转换为正式维护工单的特定问题。检查也可用于执行小型维护活动，以预防或延缓正式维护任务的需求。在优化间隔执行检查时，可帮助减少未完成维护任务的数量。

金字塔式与非金字塔式任务

任何延迟维护任务的问题之一是，它往往会与计划中的后续任务重叠。使用金字塔式调度时，如果前一工作任务与同一任务的下一个实例重叠，则取消前一任务。非金字塔式调度将保留任务的所有实例并单独跟踪。每种格式均可有效使用，最重要的是确保团队仅使用一种方法。

哪些资产适合预防性维护？

由于预防性维护旨在预测潜在故障，很容易过度设计过多活动，在无实际收益的情况下增加成本。因此，必须确定哪些资产最适合预防性维护工作。表现最好的工厂和仓库将使用针对每台独特设备优化的多种维护类型组合。最适合预防性维护工作的资产具有以下特征：

• 承担关键功能
• 潜在故障直接与维护活动相关
• 故障随使用或时间增加

符合这些标准的资产典型例子是车辆。车队经理通常必须根据时间或行驶里程，为换油、轮胎倒换和维护检查设定清晰时间表。这确保每辆车处于正常运行状态，有助于防止路边故障或潜在事故。

为什么预防性维护重要？

正确实施时，预防性维护可为运营带来多项益处。除了减少非计划维护工作外，还能延长设备使用寿命。由于预防性维护不像预测性维护那样需要基于状态的监测，它也可以是安排例行任务的一种具有成本效益的方式。

卡车运输、制造、电信和电缆、公用事业等行业可从预防性维护实践中获益良多，因为它们通常利用多项持续运行的关键资产。预防性维护的终极益处是降低保持设备良好工作状态所需的总维护成本。

实施预防性维护实践

预防性维护计划应在主动活动和效率之间取得合理平衡。拥有可靠流程是必须的，因为这给团队提供定期改进的结构。使用 PDCA 模型是实施 PM 计划的一种方式：

• 计划 (Plan) — 建立良好的预防性维护基线并为每项资产跟踪详细历史
• 执行 (Do) — 通过遵循计划在维护团队中创建一致性
• 检查 (Check) — 监控关键指标并根据需要调整
• 行动 (Act) — 每当发生设备故障时，对维护计划做出明确更改以解决未来问题

通过妥善规划，可实施增加资产使用寿命的预防性维护活动。通过使用集中式 CMMS 或 EAM 平台，可在单一位置监控和跟踪所有维护工单和重要信息。使用设施资产管理标签等条形码标记资产并使用集成扫描器，可进一步帮助自动化工作流并在执行维护工作时减少录入错误。预防性维护可成为维护关键高价值资产的任何企业的重要工具。