优化维护流程以提高效率
维护是在某些东西损坏之前修复它所需的努力。结构良好且实施良好的维护计划使工厂经理能够制定可靠且可实现的生产计划。在管理良好的工厂中，效率提升可能很少，只能通过简化维护流程来实现。
缺乏维护计划
任何维护经理最重要的任务是了解设备并对其进行保养。但是，制定维护计划还应包括强调安全性并确定在未得到适当维护时可能对您或您的同事造成伤害的事情。
计划停机时间将是人员努力使工厂安全可靠运行的最佳时间。根据生产率和磨损情况，计划停机时间可能从每 14 天一次到每年一次不等。另一方面，计划外停机是一种代价高昂且对时间敏感的生产中断，必须尽快补救。
优化流程
在实施优化过程时，工厂经理的正确激励和支持至关重要。外在动机可以是管理层为了节省成本的指示，而内在动机可以是完美运营的目标或需要时间来执行其他任务。
在构建知识数据库时，标准化的事故和维修报告会有所帮助。主轴问题的故障报告可能包括对出现问题的评估，包括任何机器噪音、功耗、轴承间隙、泄漏和杂质。然后检查主轴，检查密封件是否有硬化、裂纹、灰尘和杂质。
如果这解决了问题，请重新组装轴并重新启动设备。如果不是，您可能需要进一步评估问题的根本原因。这应该在设备制造商或服务公司的协助下完成。
创建详细说明所有异常和故障原因的报告，包括照片。如有必要，对磨损或损坏的部件进行分析并将结果纳入您的报告中。通过在报告中记录所有主要故障，您可以为未来建立一个解决方案数据库。
最后，请记住维护优化应该是一个持续的过程。任何经验教训和其他知识都应可用于未来的评估。通过评估现状，可以通过分析设备状态或故障来发现缺点。
您的员工应该非常了解工厂设备，但是当内部专业知识不够时，第三方顾问可以帮助克服组织盲目性。制定行动计划后，就该执行它了。
这篇文章之前发表在 Reliable Plant 2019 会议论文集上。
设备保养维修