以尖端 3D 可视化变革制造流程：降本、提质、解互操作难题

3D 可视化——常与 3D 建模、3D 图形、3D 渲染和计算机生成成像（CGI）互换使用——本质上是利用 3D 图像分析设计。3D 可视化几乎适用于所有行业和场景，在工程、建筑、制造等复杂领域尤为常见。

在制造业，3D 可视化是关键环节，通常通过达索系统 SolidWorks 等计算机辅助设计（CAD）软件交付。得益于 CAD，工程团队能数字化设计用于物理生产的零件。配合 3D 可视化，设计和制造团队均可在投入生产前识别并修正设计缺陷、测试变更等。

本文探讨如何利用 3D 可视化降低成本、解决质量控制问题和互操作性难题。

为何需要 3D 可视化？

2D 模型（如平面图）提供的洞察远不如 3D 模型。例如，2D 模型无法展示设计中各零件如何协同工作；3D 打印机也无法在 2D 模型中直观检查晶格结构。对于极其复杂的设计，用 2D 平面图推断分析简直是轻率之举——您将错失太多关键细节。

借助 3D 可视化，您可用基于多边形的渲染、光线追踪、辐射度等细节大幅增强线框模型。 您可为查看者提供全保真的设计视图，从而最好地装备设计团队识别和解决潜在问题。这使原型阶段更快、更具成本效益，尤其是可减少定型完美设计前的物理迭代次数。

工程级可视化的优势不容小觑。在产品制造发货前就能识别并解决设计缺陷，是巨大优势，转化为显著的成本（和声誉）节约。总体而言，3D 可视化让开发更快、更易、更具成本效益。

赋予制造客户
查看高质量 3D 图形的能力

了解更多

助力制造商为生产做好设施准备

对制造商而言，接收准确的 3D CAD 数据至关重要。产品制造信息（PMI）使制造商能为加工、刀具、夹具（对增材制造商而言是 3D 打印机）做好生产准备。然而，不准确的 PMI 可能导致制造商错误配置机器。这不仅增加成品质量风险，还危及制造商的刀具、夹具和/或 3D 打印机。

3D 可视化让制造商能用详细的零件实物设计图像补充图形化 PMI 数据。制造商可利用该成像识别潜在风险（如加工硬件损坏风险）。制造商还能通过识别可能影响质量控制、原材料用量和/或成本的潜在缺陷，参与设计过程。某些洞见——如设计选择对实物质量的影响——可能只有制造商知晓，因为其独特的装备和经验让其最能理解这些问题。这在设计方和制造方为不同公司时尤为明显。因此，3D 可视化成为资产，让设计公司的制造合作伙伴能作为支持方，帮助降低成本、缩短上市时间和质量问题。

了解 CAD 数据错误如何给制造商带来麻烦：

• 制造业中高质量 3D 数据转换的重要性
• 文件转换错误导致的 7 个常见制造问题
• 糟糕的 3D 数据转换如何使项目时间线和成本失控

互操作性是关键

3D 可视化优势显著，但工程和制造团队（尤其是不同公司间）常有不同工作流。这些差异体现为使用不同 CAD 套件，导致团队以非自家 CAD 软件原生格式交换 CAD 文件。达索系统 SolidWorks 2016 年以 32% 市场份额领跑全球 CAD 市场，紧随其后的是 Creo、AutoCAD、CATIA 和 NX。考虑到行业特性和成本约束，多元 CAD 用户群是常态。因此，目标市场不仅需要 3D 可视化，还需要与非原生 CAD 格式的互操作性。换言之，市场需要能使用通用行业标准 3D 建模库和 3D 图形 API 的 3D 可视化应用。借助合适的开发工具，您可通过单一应用同时解决 CAD 文件互操作性和 3D 可视化，降低开发成本和上市时间。

后续步骤

达索系统 Spatial 的 HOOPS Visualize 为开发者提供经过验证、功能完备的工具，在应用中提供高质量 3D 可视化能力。HOOPS Visualize 利用 OpenGL 和 DirectX 等行业验证的 API。除了启用 GPU 等硬件级能力创建 3D 视觉，Spatial 的 HOOPS Visualize 还集成了 CAD 3D 建模器，如 3D ACIS Modeler、CGM Core Modeler 等。

使用 HOOPS Visualize 为制造终端用户开发应用是明智之举。 请联系 Spatial，探讨如何利用 HOOPS Visualize 构建终端用户所需的软件。