如何提高制造设施的运营效率
提高运营绩效和效率可能是每个制造商的首要任务。然而，实践重点通常会转移到更多日常问题上，而不是提高运营效率所需的大局评估和行动。
充分利用您的设备、人员和流程是一项非常值得您投入的时间和精力投资。如果您已准备好提高您设施的运营效率，请利用我们在下方创建的列表，从头开始！
通过这 6 个步骤提高运营效率
- 实施并提高自动化程度。 如果您的自动化实践和系统已有数年或数十年的历史，您可能会对当前的自动化环境所能提供的内容感到惊讶。自动化是提高运营效率的最有效方法之一。今天的系统使用技术和数据比以往任何时候都“更智能”和更强大。无论是更换控制器和组件、将自动化与“老铁”设备集成，还是实施额外的技术以与人类工人更加协作，检查您当前的自动化状态并确定机会都是提高运营绩效的理想起点。
- 保持对安全的关注。 安全是您的数字 1 对工人的责任。它还在高效设施中发挥着重要作用。员工受伤和设备故障需要停机——有时是整个设施——并且通常需要设备维修、维护、休假以及大量其他资源来审查和（如有必要）纠正问题。通过在全公司范围内保持对安全的关注，您可以避免这些问题。
- 训练和再训练。 员工培训涵盖广泛的领域：最佳实践、公司特定信息、安全等。俗话说“知识就是力量”，在制造工厂中尤其如此。确保所有员工最近都接受了机器操作、维护和安全以及与您的操作相关的任何其他领域的最佳实践的培训和更新。
- 及时维护。 维护不当的机器是效率的敌人。被忽视的设备更频繁地发生故障，无法以最佳性能运行，并且可能对工人构成危险。考虑遵守预防性维护计划，而不是被动方法。通过使用设备性能数据及早发现潜在问题的预测性维护实践，还可以极大地提高运营效率，从而在您的组织中创建更有针对性和更有效的维护实践。
- 查看设施楼层布局。 为了让相关流程最有效地协同工作，设施楼层应以有计划的、有意的方式布置。如果您多年来增加了设备和功能，您的平面图可能不会得到优化，并且您可能无法尽可能高效地运营。评估您的流程、工作流程和当前布局，然后确定设备的不同位置是否值得投入时间。
- 定义目标。 考虑到效率目标，您和您的所有员工都可以制定具体的工作目标。对您当前的效率性能指标进行基准测试，例如每个零件的成本、每个周期的可接受件数、相关故障指标、平均停机时间、整体设备效率 (OEE) 等。然后，决定您希望如何在多个时间段内看到这些数字的改进——例如，六个月、一年和三年。与未定义的效率目标相比，为改进整个设施的这些指标创造既得利益会产生更好的结果。
您准备好提高工厂的运营效率了吗？ 35 年来，ATS 一直通过各种设备维护和 MRO 服务帮助全球制造商提高工业资产性能和产量。从预测性维护策略实施到技术培训，再到 MRO 资产管理，我们随时准备帮助您的工厂运行得更好。
要详细了解我们如何帮助您提高工厂绩效，请立即访问我们的网站或联系我们的维护专家。
设备保养维修