维护团队提高生产效率的 5 种方法

每天，肉类加工厂都需要确保机器中的金属探测器正常工作。这是一个简单的检查，以确保应该有金属的地方有金属，不应该有的地方没有金属。

这个过程包括在机器上运行测试球。完成大约需要 45 分钟（25 分钟的体力劳动和 20 分钟的管理时间）。这是日常维护 - 大多数人不会再考虑的类型。

这也是调整维护流程如何提高生产效率的一个例子。可以使用自动测试球射手进行检查，而不是手动检查。按下按钮，球自行滚出，任务在五分钟内结束。结果是每年有超过 160 小时的额外设备可用时间。

这只是公司如何利用维护来提高生产效率的一个例子。本文概述了使用维护来提高生产效率的其他几种策略，包括：

维护如何影响生产效率
维护团队提高生产能力的五种方法
如何衡量维护对生产的影响

什么是生产效率？

生产效率是制造商主要使用的衡量标准，用于确定公司能够跟上需求的程度（以及多长时间）。它将当前生产率与预期或标准生产率进行比较。

更高的生产效率可为制造商带来三个关键成果：

减少资源使用 ：高效的生产系统以更少的资源生产相同数量的商品
更高的财务利润 ：高效的生产意味着整个供应链的利润率更高
更好的客户体验 ：高效的生产使产品和服务能够定期可靠地交付给客户

了解维护如何与世界一流的客户体验联系起来

如何计算生产效率

生产效率的计算将实际产出率与标准产出率进行比较。该公式可应用于手动或自动工作。

在涉及工业过程时，计算会考虑质量。假设您在一小时内生产 50 个单位，但只有 30 个可用。你那一小时的生产率是 30 个单位。

以下公式用于计算生产效率：

生产效率=（实际产出率/标准产出率）x 100

例如，一家制造公司收到了 100 件的新订单。 100 个单元的标准完成率为 10 小时，或每小时 10 个单元。然而，该公司花了 12 个小时才完成了 100 个质量单元。在这种情况下，生产效率公式将如下所示：

实际产出率 =100 件/12 小时（8.3 件/小时）

标准产出率 =100 件/10 小时（10 件/小时）

生产效率 =(8.3 / 10) x 100 (83%)

在这种情况下，产出和生产力水平低于产能。

获取维护指标的完整指南以及如何在您的设施中使用它们

维护如何提高生产效率

正确的设备维护对于提高生产效率至关重要。它确保您的总有效设备性能 (TEEP) 尽可能高。使用预防性维护使资产保持最佳运行状态有助于：

限制设备停机时间 ：如果定期检查设备，您可以发现并修复故障，以免造成重大故障，从而中断生产。制定可靠的预防性维护计划还可以让您与生产部门协调，从而快速完成计划内的停机。
建立故障纠正措施系统 ：拥有查找、分析和修复故障（也称为 FRACAS）的策略，可以让您从根源上解决反复出现的问题。您可以发现并消除对设备可用性和产品质量影响最大的问题。
更好地协调换班 ：维护轮班之间更好的转换意味着快速准确地向技术人员传达正确的信息。这包括需要完成哪些工作、何时完成以及可能妨碍该工作的任何障碍。
确保标准操作程序清晰并得到维护 ：SOP 培训操作员进行日常维护，从而减少故障和事故的发生。

您的维护团队明天可以开始做的五件事来提高生产效率

有许多项目需要数月或数年才能完成。但是，快速取得胜利对于建立动力和证明维护团队的价值也至关重要。因此，您的维护团队明天可以开始执行以下五件事来提高生产效率。

1.优化 PM 的频率

预防性维护计划可能是拥有太多好东西的一个很好的例子。过度进行预防性维护会在两个方面影响生产效率。您可以浪费宝贵的时间来防止不存在的故障。或者您可以通过干预完美的组件来增加失败的风险。

这些指南可以帮助您在 PM 过多和过少之间找到适当的平衡：

使用设备维护日志来跟踪发现的预防性维护任务的故障率。从花费时间最长或成本最高的 PM 开始。
如果 PM 导致定期纠正性维护，请保持相同的频率。
如果 PM 很少发现故障，请尝试增加两次检查之间的时间。如果发现的失败率超过 PM 的频率，请调整您的时间表，使其更好地对齐。例如，可能每两周进行一次检查。但通常每六周就会发现一次故障。在这种情况下，请计划每 4-6 周进行一次 PM。
如果机器在两次检查之间频繁出现故障，请尝试缩短维护间隔。您还可以修改维护触发器，将其从基于时间的触发器更改为基于使用情况或性能的触发器。

阅读完整指南以审核和优化您的预防性维护计划

2.识别可以在运行时维护的机器

在机器仍在运行时可以进行一些日常维护。查明是否有任何资产在用于生产时可以安全处理。那里的关键词是“安全”。这可能意味着某些工作无法完成，因为机器在运行时无法安全进入某些区域。在这种情况下，确定是否可以进行部分维护，以及它是否会对设备的性能产生积极影响。

跟踪轮换或备用资产并在可能的情况下将它们换成生产设备也是一个好主意。这样您就可以在不牺牲生产力的情况下对这些机器进行定期维护。

3.让设备能力透明化

为操作设备和要注意的常见问题创建一份完整的说明清单。您可以使用故障模式和影响分析 (FMEA) 来创建每个资产所经历的常见故障列表。这还可以包括故障警告标志。

清楚地列出这些信息并易于访问，使操作员有机会注意到故障的早期迹象并在情况变得更糟之前通知维护人员。员工将有权观察和发现任何潜在问题，并相应地报告这些问题。

4.使用工单数据确定您的团队可以在哪些方面提高效率

工单数据可以告诉您哪些工作可以更快完成，以及如何将资产故障风险降至最低，从而提高生产效率。在您的工作订单中寻找这些流程中断的明显迹象：

不可用的零件和耗材 ：如果此问题导致维护延迟，请查看零件和耗材的采购流程。这包括确保您的周期盘点准确，并且采购批准的门槛足够低，以便可以快速补充库存。您还可以为生产设备的频繁维修或紧急维修创建零件套件，以便您的团队可以快速定位和取回零件。
错误识别/错误诊断的问题或缺少说明 ：确保任务列表、失败代码和描述清晰。将照片、手册和其他文档附加到工作订单中。
因紧急工单而转移资源 :紧急情况总是可以避免的。分析您的工单数据，找出过大的任务，并将其分解为较小的工作，以降低发生重大中断的风险。
计划与生产冲突 ：看看是否可以在生产进行时安排维护，或者是否可以在替代时间完成工作，例如晚上或周末。您还可以考虑让操作员承担与工单相关的次要维护责任。

根据您的维护策略进行操作

缺乏足够的工人技能 ：工单数据可以显示分配给该工作的人员是否具备合适的技能。在工作请求中明确说明某些维护类型需要什么样的技能或认证。

5.为您的团队找到最大的障碍并消除它们

您可以从来自设备和工作订单的数据中学到很多东西。但有时，您只需要询问从事实际工作的人即可。他们将能够告诉您他们在完成工作时面临哪些障碍。根据这些信息采取行动对于不断改进您的维护流程至关重要。所有这些改进都可以极大地提高生产效率。

例如，您的技术人员可能会花费大量时间在办公室来回取回手册、资产历史或其他有助于他们完成工作的材料。您可能不会仅通过查看工单记录或扳手时间报告就知道这一点。有了这些信息，您就可以找到解决方案。也许这会在您的整个设施中创建可以访问附近资产文件的区域。或者它可以将这些文件数字化，以便通过移动设备访问它们。

这里有几个问题可以询问您的技术人员以找出任何障碍：