UPM-Kymmene 的 R&M：教育之旅

最佳实践的概念很容易描述和讨论。更困难的部分是确定通往可靠性和维护最佳实践的道路，更重要的是，维持标准和发展持续改进文化。

然而，拥有最好的技术、程序和系统并不意味着您将享受世界上最好的可靠性数据的无故障生活

维护和设备可靠性的方法必须充分考虑造纸业务，所有各方和部门都了解各个工厂和业务单位的目标和目标。简而言之，每个部门，在大多数情况下，这是指生产和维护之间的日常接口，必须了解重点。

工艺和设备可靠性
最重要的是，必须有一个响应市场需求的生产计划。然后必须围绕生产计划进行维护工作以支持业务。从各个部门的角度来看，交付生产计划所涉及的风险仍然是所有相关人员的充分关注点。

我们的短期和长期决策的影响体现在业务运作方式上。如果您从事运营或维护工作，“风险”部分的平衡是不同的。维修人员很清楚设备运行超过维修间隔的风险——运营人员很清楚无法满足市场需求或无法实现生产目标的风险。

如果采取正确的措施来支持业务，则可以更轻松地管理这种风险。

本文将概述 Caledonian 和 Shotton 工厂在当前最佳实践审计期间在英国开展的工作，以确定它们的排名。造纸厂现在将使用这些信息来发展维护部门，以继续支持 UPM-Kymmene 的造纸业务。

UPM-Kymmene – Caledonian
Caledonian Paper 是英国唯一的杂志纸制造商。年生产能力超过25万吨。该工厂为当地市场提供服务，并出口到欧洲、美国和亚洲。该工厂位于苏格兰西南部，距格拉斯哥约 35 英里。

UPM-Kymmene – Shotton
Shotton Paper 是英国最大的新闻纸制造商。产量约为 470,000 吨，满足整个英国报业 20% 的日常需求。 Shotton Paper 回收了大约 350,000 吨旧报纸和杂志。该工厂位于北威尔士，距离切斯特市仅几英里。

当前最佳实践审计
Caledonian 和 Shotton 轧机的维护管理人员希望对其实际设备可靠性进行基准测试，并与当前的最佳实践进行比较。练习的目标是：

1. 提高组织在最佳实践领域的意识。
2. 在 Shotton 和 Caledonian 的维护部门之间建立积极且具有挑战性的关系。
3. 为维修人员的发展和教育创造学习机会。
4. 找出最重要的改进机会并鼓励采取最适当的行动。
5. 营造一种人们可以轻松分享经验和信息的氛围。
6. 最大限度地提高员工的工作效率。

传统的维护审核可能会围绕无法提高维护效率的功能进行。这些可能是围绕预算审查或会议和头脑风暴会议的建立而推动的。

很明显，除非组织准备将自己暴露在可以就所有与维护相关的问题提供反馈的系统中，否则可能会最大限度地减少或失去创造改进的机会。

根据世界一流的比较来审核我们的维护性能的机会为 Caledonian 和 Shotton 提供了一流的发展机会。 IDCON 促进内部培训人员的好处被视为发展我们维护实践的进一步机会。

通过沟通，我们意识到有机会通过最佳实践审核来了解每家工厂如何打造世界一流水平。

CBP 流程

• 审核团队培训。这次团队培训历时两天，由 IDCON 的 Christer Idhammar 协助。
• 输入来自工厂的数据。
• CBP 研讨会触发开始。
• CBP 研讨会给出了初步方向。
• 审计团队使用 270 个准备好的当前最佳实践 (CBP) 问题采访了 50 人。每个工厂的这个过程需要一个星期。
• 所有 270 个问题都根据已知的世界级基准数据进行评分。
• 已评估分数。
• 分数一致。
• 显示了优势。
• 改进和发展。
• 在为期一周的审计结束时向最初的研讨会听众展示了结果。

输入数据
审计由每个团队选择他们的审计团队开始。在我们的案例中，我们从每个工厂选择了四名维护人员。这些人员接受了 IDCON 的维护审核培训。

以最简单的形式，CBP 练习着眼于“是什么”与“可能是什么”。

审核过程涉及以下内容：

• 米尔斯选择球队
  Caledonian 和 Shotton 选择了四人团队。两家工厂都采用了多学科的方法。
• 详细问卷
  要求进行问卷调查，以便设定审计要求并开始针对其他已知要素制定基准。问题集中在：
  • 工厂是如何按生产区域划分的
  • 生产哪些产品类型
  • 所有维护人员职能的总分类
  • 所有运营人员职能的总分类
  • 其他人员配备水平
  • 小时费率
  • 确定工厂瓶颈
  • 生产数据
  • 维护生产力
  • 维护成本
  • 制造成本
  • 安全记录
  • 培训程序员
  • 运行维护分类
  • 预测性维护人员的细分
  • 状态监测工具列表
  • 维护预防资源和技术
  • 维修班次人员配备和车间组织
  • CMMS 系统设置和使用
  • 物料管理系统
  • 计划和安排绩效

从调查问卷中，进一步发展了三个领域。

• 预防性维护
  • 机械检查路线
  • 润滑路线
  • 油样报告
  • 平衡标准
  • 对齐标准
  • 润滑标准
  • 设备关键性分析
• 规划和调度
  • 计划和调度手册
  • 工单流程
  • 计划任务文档
  • 预定任务文档
  • 积压统计
  • 停机评估
• 消除根本原因问题
  • 问题的文档化解决方案

可以对关键维护数据以及操作和安全统计数据进行综合汇总。

审核培训
从摘要文档中，可以相当准确地了解参与工厂的情况。此外，它开始唤醒一种感觉，即维护实践并非他们所能或应该做到的。

审计团队开始在脑海中形成一幅画面，他们即将参加的演习不仅提供信息，而且对工厂维护系统和实践的持续发展非常有用。

审核培训旨在让团队成员有信心能够以有效的专业方式进行审核。审核团队的培训在肖顿工厂进行了为期两天的培训。它是由克里斯特·伊德哈马尔 (Christer Idhammar) 实施的。

培训任务是在方法和定义方面教育和统一审计团队。计划和调度过程专门与审计程序员相关联。我们需要分配团队的个人笔记。

Christer 在训练团队时的方法是一个关键因素。他花了很多时间来定位项目的重要性并解释如果执行得当的话它的潜在好处。

培训语言很简单，并遵循了业务需求以及维护如何对业务结果产生重大影响的系统路径。

然后将其发展为要审核的项目和功能。对预先准备好的文档进行了探索，以确保每个人都充分了解未来的任务及其重要性。

团队熟悉了审计中的问卷和方法。最初的调查问卷集中在一线维护以及与维护工作相关的个人的影响上。

研讨会
这要求审计员提出问题并将每个答案从 1（差）到 10（优）进行排名。例如，我们做得如何：

• 做详细的清洁吗？
• 做润滑吗？
• 定期维护吗？
• 是否进行状态监测？
• 避免情绪化的工作？

在一般问题之后，需要一些关于日常和停工工作的计划和安排的更多细节。这是为了衡量从闯入到计划和计划的维护工作的有效性。

这方面的最后阶段汇集了有关预防性维护以及计划和调度的问题。例如：

• 积压管理？我们知道趋势。
• 工作状态？我们知道状态。
• 备件？我们很容易找到。
• 备件？随时可用。
• 有问题吗？我们分析并找出根本原因。
• 运营和维护？我们有密切的伙伴关系。
• 培训？我们有一个训练计划。

调查结果将在为期一周的审计结束时与所有其他数据一起呈现。审计团队发现他们扮演着不同的角色，分别是文档记录者、演示者和信息处理者。可以总结一下这个过程。

审计细节
这 270 个问题围绕世界级维护的 CBP 要素进行了详细说明。在检查时，没有一项与维护者无关。

这些元素不仅被证明与 Caledonian 和 Shotton 工厂相关，而且让团队开始了教育之旅，这是一次挑战和发展他们对维护的思考方式的旅程。

访谈分为 10 个类别：

1. 预防性维护
2. 计划和安排
3. 消除根本原因问题
4. 技术数据库
5. 物料管理
6. 领导力
7. 安全
8. 技能
9. 设备状况
10. 工程

10 个类别或维护流程可以通过子流程细分为关键流程中最低级别的元素。

关键流程——对维护纪律至关重要的流程，可用于支持造纸业务。

SUBPROCESS – 在层次结构中比流程低，但是当与多个子流程组合在一起时就成为一个流程。

元素——CBP 相当于一个元素，它是关键流程中最低级别的细节。这是做某事的最佳方式。

关键流程 - 计划和安排。

SUBPROCESS – 工作请求。

要素——范围、定义、优先级、文档。

这些元素作为问题放在一起。然后这些问题将引导审核员了解关键过程领域。例如：

SUBPROCESS – 计划和调度

然后将收集和评分的要素问题的数据放在一起，并针对关键过程下的每个子过程区域进行平均。

可以根据 CBP 跟踪以图形或条形图形式查看的子流程区域。 85分被评为世界一流。 Caledonian 和 Shotton 工厂都没有达到世界级水平，这是东道主球队在各自情况下的预测。

结果
结果是通过给每个元素一个分数来获得的。编译后，我们对每个子流程都有一个分数。然后将子流程的分数相加。平均后，我们得到了总体关键流程分数。

审计团队的教育在这个阶段才真正开始发展——他们对自己工厂的缺点的认识立即显现出来。评论开始通过。

“我们说我们这样做，但我们从来没有这样做！”
“我们有一个维护管理系统，可以用来发挥更大的作用。”
“为什么我们没有成文的标准。”
“我们擅长维护，但我们可以做得更好”。
“如果我组织中的每个人都知道我们的方向，我们就能迅速改进”。

维护教育的第一个方面是找出您所在的位置——即起点和信息可用于制定世界级目标的时间。然后很容易定义每个人都想去的区域。

用于审计和获取结果的方法侧重于对关键设备可靠性和维护过程的评估和测量。

• 如何记录流程？
• 流程是如何执行的？
• 如何跟踪进程？

数据收集和分析过程的简化发展了学习体验并拓宽了教育视野。

Caledonian 和 Shotton 与其他类似的工厂（未命名）相比，在整体赌注中遥遥领先。我们认为这对我们的工厂有利，并表明我们非常自豪能够成为 UPM-Kymmene 工厂网络的一部分。这种自豪感源于全球现有的牢固关系和信息共享。

关键流程分数
如前所述，两个站点的关键流程得分均未达到世界一流水平（不显着）。但是，我们期望每个工厂都将审核作为改进的手段。

最终结果既有相似之处，也有明显的不同。这对审计团队产生了积极影响。

当取得好成绩时，他们可以从学习成绩如何产生中汲取经验。当成绩不佳时，现在就有了创造改进的积极决心。每个工厂现在都得到了另一个工厂的支持。也可以通过 UPM-Kymmene 小组进行学习。

从关键过程得分中，确定了每个工厂的前三个改进领域。迄今为止，在这些领域已经取得了一些进展。

Shotton 关键改进领域

• 领导和组织： 这种改进需求基于以下几点：
  • 需要书面和沟通的长期维护策略。
  • 应遵循与业务明确相关的关键绩效指标并将其发展为改进趋势。
  • 应该改进目标的沟通和绩效的反馈。
• PM / ECCM（预防性维护/基本护理和状态监测）：
  缺乏维修标准：
  • 明确概述程序的书面指南（例如，润滑实践、平衡、轴承配件过滤、对齐等）。
  • 解决大量漏油问题的行动计划。
• 技能发展
  • 确定每项工​​作所需的核心技能。
  • 技能矩阵被用来确定缺乏的领域。
  • 培养培训程序员。
• 消除根本原因问题
  • 实施标准流程以记录问题并确定解决方案

喀里多尼亚关键改进领域

• 领导和组织： 在制定了一些 KPI 和一些 CBP 之后，Caledonian 在这方面仍然存在不足。
  • 为维护 CBP 和 KPI（三年计划）确定未来全厂范围的方向。
  • 设定时间目标并根据目标跟踪组织的进度。
  • 制定详细的计划，其中包括例如关于平衡、对齐、设备清洁、积压、优先级和历史记录的标准。
• 计划和安排
  • 继续将计划和日程安排提升到世界一流水平。
  • 应确定工作优先级系统的范围并达成一致。
  • 应定义积压管理。
  • 应该改进每个商人的任务安排，并采用更系统的方法。
  • 所有关键任务都需要标准的工作计划。
• RCPE（消除根本原因问题）
  • 使用标准化（五个为什么）方法针对所有故障启动标准化的站点范围的 RCPE 计划。
  • 将此程序与其他维护系统集成。
  • 当问题无法消除时，使用 RCPE 作为触发器选择具有成本效益的维护方法，例如 FTM、CBM 等。

结论
审计为 Caledonian 和 Shotton 提供了一个独特的机会，可以在“无拘无束”的情况下互相审视。

工厂现在致力于在各个方向进行改进。工厂现在致力于合作。

审计为相关人员提供了首屈一指的教育经验。他们能够从内部查看两个组织，这是一个只能以 IDCON 规定的结构化方式展示自己的机会。

现在由每个工厂的维护管理人员制定整个维护策略以支持造纸业务。

UPM-Kymmene 内部大约有 53 台纸机。我们过去只涉及维护基准测试。 UPM-Kymmene 有机会使用量身定制的有组织的基准框架来按计划持续进行基准审核和审查。

关于作者：
Ian Farrell 是 UPM-Kymmene 的维护主管，UPM-Kymmene 是世界领先的森林工业公司之一，在各大洲都设有生产工厂和销售公司。