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Baldor位于北卡罗来纳州马里昂的174,000平方英尺工厂——拥有100+名专职员工——荣获工业维护卓越基金会颁发的2007北美维护卓越（NAME）奖。该厂专产Dodge安装式圆锥与球面滚子轴承。
NAME奖被公认为工业维护领域最高荣誉。依据组织、工作流程、物料管理的世界级标准评估维护组织，表彰持续交付运营卓越与产能保障者。
马里昂工厂将于1月14日受奖。“我们为维护卓越获认可深感自豪，”维护主管Harley Freshour表示，“全团队聚焦执行维护策略，深知机器可靠性是卓越客户服务的基石。”
此成就标志着自1990年奖项设立以来，Baldor工厂第21次荣膺NAME奖。
了解更多NAME奖信息：www.nameaward.com。
设备保养维修
Arris Composites（美国加州伯克利），增材模塑技术开发商，用于大众市场产品高性能复合材料生产，于2021年1月12日宣布荣获BIG创新奖。 由商业智能集团颁发，年度BIG创新奖表彰以创新方式将新想法变为现实的组织、产品和人。Arris因创新制造方法入选。公司旗舰技术增材模塑是高速制造工艺，实现连续碳纤维精准对齐、电子元件和多功能材料嵌入单个拓扑优化零件。Arris称结果是大规模制造更轻、更强、更快、更智能产品的经济有效方法（Arris Composites近期与《CW》深度探讨其增材模塑工艺）。 商业智能集团首席运营官Maria Jimenez表示：比以往任何时候，全球社会更依赖
Arris（美国加州伯克利），增材成型技术开发商，用于大众市场产品高性能复合材料生产，3月3日宣布其碳纤维优化桁架结构荣获GOOD DESIGN大奖。 Arris首创晶格型桁架采用连续纤维增强热塑性复合材料（CFRTP），兼具两大理想特质：卓越强度重量比和卓越可扩展性。Arris称此突破替代传统工字梁，使所有移动产品或重量敏感领域实现重大性能跃升。Arris桁架还耐腐蚀、无需喷漆、完全可回收。 GOOD DESIGN大奖是Arris新晋公司最新荣誉。最近，Arris增材成型获BIG创新奖，碳纤维桁架获Red Dot奖：设计概念，号称全球最大专业设计概念竞赛。公司还近期与Skydio（美国加州
液压设备非计划停机=利润流失+交付违约+安全隐患。预防性维护（PM）非可选项，而是商业生存技能。润滑、调整、修复、诊断——由持证资深工程师按计划执行，将故障消灭在萌芽期。 预防性维护 vs 反应性维护：一盎司预防，胜过一磅治疗 预防性维护：按厂商手册预设周期，提前数周/数月排程，产线提前备料/调度/切换，零突发停机。捕获早期微小异常，修复成本低、窗口可控。降低安全事故率。 反应性维护：等坏再修。突发停机→高价应急备件+外包应急费+产能损失+人员待工。维修选项少、风险高、总成本是PM的3~9倍（行业公认数据）。 多数企业认同PM价值，却因“忙生产”、“缺人手”、“没体系”而搁置，最终为疏忽买单
设备维护管理涵盖工厂高效运行的方法策略实践：从设备巡检功能验证到环境卫生清扫。核心目标：打造高产安全作业环境。 差异化维护计划 钢铁厂与食品厂机械迥异，各厂定制计划：设备巡检排程、故障诊断、日常清理。 专业维护团队 自有维护岗：现场工程师保障设备有效运行，流水线停机损失巨大时尤关键。 以可靠性为中心的维护（RCM） RCM不止维持底线效率，更寻求产能提升：最大化设备“正常运行时间”（增产时长），通过增人/工艺改良实现。 预防性维护与环境维护 定期巡检预判故障避免停工损失。保洁员虽不直接操作机械，但清洁地面清除泄漏隐患、维护卫生设施，是安全生产基石。 外包维护服务 专业第三方维护公司承接设备检修
