设备材料清单的重要性

物料管理组织的主要目的是“在正确的时间以正确的数量提供正确的零件”。但这些物质要求从何而来？无论需求是否可预测，无论物料是用于生产还是维护，需求通常都是从物料清单 (BOM) 中生成的。

如果没有完整准确的物料清单，有关物料计划和补货的决策往往是凭空做出的，从而导致库存过剩、缺货、加速收费和代价高昂的停机时间。

对于制成品，物料清单列出了完成单个最终产品单元所需的所有原材料、零件和其他组件。设备物料清单 (EBOM) 列出了资产的所有组件，包括其组件和子组件。有了可靠的设备物料清单，计划人员就可以准确地确定需要哪些零件。在紧急情况下，EBOM 可为工匠和其他人提供有价值的信息，以确保识别和采购正确的零件。

本文提供了确保支持工单计划和执行所需的设备物料清单数据的可用性和准确性的指南。此信息为物料管理提供了一种工具，可确保充足的物料供应，同时保持最佳库存水平。

此树显示了“产品 1”的产品结构。

EBOM 结构
图 1 显示了称为“产品 1”的通用项目的产品结构。如图所示，产品 1 有多个装配件、子装配件和组件，每种需要的数量不同。这种结构可以很容易地代表一个典型的制造项目，或者在这种特殊情况下，甚至是一个设备资产。

相关的设备物料清单可以采用几种不同的形式，但最常见的是单级（也称为“备件清单”）和多级（“缩进产品结构”）。第 31 页显示了每个示例。

单级 EBOM： 图 2 表示产品 1 的简单单级 EBOM。在这种类型的 BOM 中，构成资产的每个单独部件仅显示一次，以及完成整个资产所需的总数量。此 BOM 类型便于分解制造项目的物料需求，其中可以从主生产计划计算生产需求。

但是，对于设备，此结构不显示组件、子组件和组件的实际父/子关系。这可能会导致维护计划人员错误地得出结论，任何时候该资产需要维修或更换时，都可能需要 BOM 上的所有项目。如果只有资产的特定部分需要维修或更换，情况显然不是这样。

多级 EBOM： 图 3 显示了一个多级 BOM，它为设备资产提供了更好的详细程度。在此 BOM 类型中，显示相同的总物料需求，但产品结构缩进以显示组件、子装配体和装配体之间的父/子关系。由于这些关系，缩进结构需要更多的努力来创建和进入计算机化维护管理系统 (CMMS)。

但是，在确定需要哪些材料来修复或更换资产的特定部分时，它提供了更高水平的特异性。如果CMMS支持多级BOM，最好采用缩进式产品结构。

图 2：“产品 1”的单级 BOM。

图 3：“产品 1”的多级 BOM。

EBOM 创建
EBOM 创建本身就是一个应该以有纪律的方式遵循的过程，包括以下几个步骤：

确定哪些资产需要设备材料清单： 随着时间的推移，所有资产都应该有一个 EBOM。但是，EBOM 创建的优先顺序基于资产的重要性排名。每个关键资​​产都必须有一个 EBOM。所有其他资产都应该有一个。在时间、资源和数据可用性允许的情况下，根据重要性排名按优先级顺序开发它们。

确定设备物料清单上应包含哪些项目： 一般而言，EBOM 中应包含因预防性维护 (PM) 或纠正性维护 (CM) 工单而有合理预期需要维修或更换的任何备件或组件。

至少，EBOM 应反映任何标识为关键备件的项目。此外，EBOM 应包括直接用于修复资产的任何其他材料，或任何需要或有益于在 CMMS 中将使用历史与资产相关联的项目。

通常不需要出现在 EBOM 中的物品是专用工具、免费发放的材料（主要是小型硬件）、费用材料（抹布、毛巾等）和个人防护设备。

确定 EBOM 上应包含哪些数据： 一些 EBOM 数据将由 CMMS 根据可用字段指定。大多数系统支持以下应被视为最低要求的元素：

• CMMS 零件号

• 说明（格式正确且足够详细以指定所需内容）

• 每件数量

• 计量单位

• 制造商

• 制造商的零件号

此外，以下数据提供了有价值的信息，如果可用并得到 CMMS 的支持，这些信息应包含在设备材料清单中：

• 首选供应商

• 供应商零件编号

• 授权替代品

• 修订号/日期和/或生效日期

• 预估价

收集所需数据： 这一步通常会导致两个有趣的问题：

1. 谁提供数据？
2. 数据来自哪里？

第一个问题的答案相当简单。数据可能来自各种来源，但通常由可靠性工程师 (RE) 协调。只要数据准确，谁提供数据并不重要。然而，在创建实际的 EBOM 之前，RE 应该对其进行审查。

数据来自何处涉及更多。设备物料清单数据的最佳来源是原始设备制造商 (OEM)。获取 EBOM 信息的最有效方法，尤其是对于新设备，是在购买时向 OEM 索取设备手册。可以为组件分配零件编号，甚至可以在设备进入设施之前查看数据并将其输入到 CMMS 中。

代替来自 OEM 的数据，设备供应商也可以提供帮助以获取此类文件。 EBOM 数据的其他来源可能包括铭牌信息；工程变更通知 (ECN) 或其他重新设计文档；工单历史记录；甚至是来自工匠、工程师、操作员或其他熟悉设备的专家的“部落知识”。

如果所有其他方法都失败了，追踪相同或类似设备的其他用户以查看他们可能拥有的信息可能是值得的。最重要的不是数据来自哪里，而是数据是否准确。

在 CMMS 中输入数据： 通常在这一点上就会出现不可避免的问题：“谁负责将数据输入 CMMS？”正确答案是“任何对系统有足够了解并具备将数据准确输入所需字段所需技能的人。”

通常情况下，默认答案是“材料管理”，这不一定是最糟糕的事情。物料组最熟悉零件主数据的基本结构，从输入库存项目开始。他们通常也熟悉 EBOM 的结构，或者至少熟悉需要填充的字段和应该输入的数据。

根据 CMMS，可能有一个选项可以在根据特定资产的工作订单发出零件时自动将零件添加到 EBOM。这可能是一种基于实际材料使用情况构建和/或维护 EBOM 的有用方法，但如果管理不当，也会导致 EBOM 数据完整性下降。

EBOM 维护
多种类型的事件可能需要修改设备材料清单。创建 EBOM 后，必须根据需要对其进行更新和定期审查，以确保其持续准确性。考虑以下几点：

退役： 每当资产退役时，也应删除相关的 EBOM。作为该流程的一部分，应审查与资产相关联的每个项目，以确定该项目是否可以删除和/或任何剩余的库存是否可以在其他地方使用、出售或报废。

设计变更： 无论是由制造商还是用户发起，如果设备被重新设计或修改，备件和组件都有可能被升级或改变。在 EBOM 中反映这些变化，以确保使用正确的材料。

EBOM 上任何更改的项目都应经过类似的审查，就像资产已退役一样，以确定是否可以用完现有库存或是否应删除该项目。此过程有助于避免库存不可用部件，这通常是导致库存过多的主要因素。

部件替换/标准化： 由于材料可用性问题，或作为工程/采购最佳实践的一部分，可能需要授权适合替代 EBOM 项目的零件。也可能有机会在企业内的多个资产或工厂中标准化类似的部件。在这些情况下，更新 EBOM 以反映可用于资产的当前可接受的部分，包括有效开始和停止日期（如果系统支持）。

EBOM 审查： EBOM 是计划员用来正确计划工单的主要工具之一。因此，规划人员是 EBOM 的主要用户，因此处于监控数据准确性的最佳位置。这可以通过以下两种方式之一最有效地完成。

最简单的方法是在规划过程中访问设备材料清单时进行粗略审查。这是根据列出的材料类型或计划人员对 EBOM 项目的特定知识来识别 EBOM 中明显错误的一种相对快速且轻松的方法。在这些情况下，规划人员通常会获得全面授权，以便在 CMMS 中记录并进行必要的更正。

一种更严格的方法是对每个 EBOM 进行定期审查，就像店主循环盘点他的库存一样。选择特定的 EBOM，通常由审查委员会以更正式的方式进行审查 - 一组了解特定资产的人（实际上，他们可能是向 EBOM 提供初始输入的同一个人） .董事会的集体智慧通常会提供个人对上述任何问题都没有的见解。

EBOM 指标
衡量 EBOM 有效性的主要指标有两个。有了健全的流程，就可以轻松捕获数据。

EBOM 完成： 这只不过是衡量每个资产的 CMMS 中是否存在 EBOM。目标应该是所有关键资产的 100% 和其他资产的 95%。

EBOM 准确性： 计算 EBOM 准确度有点复杂。它通常反映在定期审查期间捕获的数据，并且这些数据通常必须在 CMMS 之外手动维护。

准确度可以基于行项目或整个 EBOM 进行计算。在任何一种情况下，关键资产的目标都是 100%（即 EBOM 中的零错误）；其他资产的目标是 98%（即 50 个样本中的错误不超过 1 个）。

EBOM 的好处
准确 EBOM 的直接和间接好处可能难以量化，但也不难描述。

更少的错误材料购买： 通过利用 EBOM 中包含的信息生成采购申请，在向供应商传输材料需求数据时发生猜测、变化或错误的可能性会减少。

更快地执行计划的工作： 准确的 EBOM 减少了研究所需材料的时间。这有助于简化规划和采购流程，从而减少获取必要零件以完成工作所需的时间。这允许更快地执行设备 PM 或 CM，并使设备更快地重新上线。

更快地执行计划外工作： 有效的 EBOM 使工匠可以在紧急情况下快速访问准确的零件要求和描述。结合可靠的库存控制系统，工匠可以快速确定库存中可用零件的现有数量和位置。如果库存不足，EBOM 还可以提供有价值的制造商和供应商详细信息，以促进快速采购。

闲置库存的处置： 使用 EBOM 确定活动资产是否需要非移动库存项目。

更有效的可靠性工程： 使用 EBOM 识别可以标准化或替代单个材料的类似物品或设备。

BOM 的扩展
在许多情况下，CMMS 将提供对 EBOM 数据进行逆向检查的能力。系统不是通过查询资产来查看 EBOM 上列出了哪些零件，而是允许对零件进行查询并在列出它的地方显示所有 EBOM。这种“在哪里使用”的能力提供了一种工具，用于确定退役和设计变更对特定材料项目的持续需求的影响。

EBOM（或在某些情况下，零件主文件中的另一个字段）也是强大的 CMMS 的一个功能，将提供一个标志来识别关键备件。这些物品必须随时可用，以避免因停机造成的重大生产损失。

总结
通常，RE 主要负责提供初始 EBOM 信息和所有工程驱动的更改。计划员负责确保设备物料清单的准确性。但整体 EBOM 有效性的关键是认识到数据创建和维护是一个需要团队合作和沟通的协作过程。

Doug Wallace 是生命周期工程的材料管理专家。要了解更多信息，请发送电子邮件至 [email protected] ，拨打 800-556-9589 或访问 www.LCE.com .