卓越可靠性如何加速实现精益效益？
精益和精益六西格码在 90 年代初被引入美国制造业。几个重要的影响者是改变世界的机器 作者：James Womac，以及最近的丰田方式 作者：Jeff Liker。
今天，在追求丰田的制造理念（也称为“丰田生产系统”（TPS））超过 15 年之后，只有 1% 的美国制造商被认为是基于丰田模型的“精益”。
简单来说，精益是由四个关键词定义的——创造流程/消除浪费 .为了创造流程，首先需要拥有支持可靠性的可靠资产和无浪费的工作流程。
创建精益流程的目的不是让产品快速通过流程；这是关于将流程和人员联系在一起，以便问题快速浮出水面。许多精益专家将这些方法称为“排干湖水以暴露下面的岩石（废物）。”
然而，大多数精益组织会告诉您的是，您必须首先将您的工厂置于可维护状态，否则您肯定会成为困境的受害者。流程是稳健的持续改进流程和消除浪费的关键。
丰田已经确定了企业制造过程中的七种主要类型的非增值活动。更现代的观点显示了八种形式的浪费，包括：D 效果，O verproduction，W 咬，N 对人才的利用，T 传输，我 库存，M otion 和 E 额外处理，也称为 D O W N T I M E。
“如果您的设备不稳定、不可预测，TPS、流量和精益就不起作用。”
可靠的植物， 2005 年 10 月号
Alcoa Warwick Plant
可靠性卓越 (Rx) 是一种业务转型方法论，也是精益的基础。 Rx 旨在消除因设备可靠性差、过程控制不足以及材料控制和合规性不足而导致的浪费。
Rx 专注于支持工作管理、预防性/预测性维护、材料管理和其他以可靠性为中心的程序的工作流程。这不是一项维护计划，而是在整个组织中横向和纵向切割的一项计划。
通过业务流程再造方法，Rx 建立了有效转变组织文化的实践标准。 Rx 的成功实施和可持续性是通过全面的变革管理重点实现的，由高级管理层领导，工厂各级人员都参与其中。
像精益一样，卓越的可靠性 通过整体设备效率 (OEE) 的关键性能指标暴露理想性能的损失。
Rx 旨在暴露岩石，同时创建和实施一致的做法来去除岩石，以恢复过程控制并最终提高制造性能。
像 Alcoa 这样的组织已经在精益方面迈出了第一步，重点放在 Rx 上，事实证明，他们加快了精益承诺的收益，并且年复一年地保持了这些收益。
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