可靠性卓越：加速精益成功的缺失环节
精益与精益六西格玛90年代初在美制造业兴起，源自James Womack《改变世界的机器》、近期Jeff Liker《丰田之道》等奠基之作。
逾15年追随丰田生产体系（TPS）后，按丰田模型，美制造业仅约1%真正精益。
精益内核提炼为两大原则：创造流动与消除浪费。实现不间断流动，要求每个资产可靠、每个过程无浪费。
精益流非指冲刺式推产品；乃同步人与过程，使问题即时暴露。从业者常喻为“排干湖水露出水下礁石”。
然而精益领袖一致强调：工厂必须先具备可维护性——否则隐形礁石将使持续改进脱轨。
“TPS、流动、精益在设备不稳定、不可预测时失效。”
Reliable Plant, 2005年10月 — Alcoa Warwick工厂
可靠性卓越（Rx）
可靠性卓越（Rx）是经验证的业务变革方法论，乃精益真正基石。Rx靶向源自设备可靠性差、过程控制弱、物料管理不足的浪费。
区别于常规维护计划，Rx横向纵向贯穿组织，聚焦工作管理实践、预防预测性维护、物料控制、其他以可靠性为中心的倡议。
通过严谨业务流程再造，Rx确立重塑企业文化的实践标准。成功可持续实施要求整体变革管理战略，由高层领导、全层级一线人员驱动。
同精益一样，Rx通过关键指标整体设备效率（OEE）暴露绩效缺口。
Rx使命：在部署一致实践清除隐形礁石的同时，揭示它们，从而恢复过程控制、提升制造绩效。
Alcoa等企业以Rx起步精益之旅，加速精益承诺收益并逐年保持增益。
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