新的维护策略带来许多好处

使用经过验证的方法，专业公司现在可以通过减少维修和维护的时间、金钱和人力来帮助过程工业公司实现优化的资产管理。一个例子是保加利亚最大的炼油厂。

许多工业公司希望减少维修和维护的时间、金钱和人力，但又不想危及设备的可靠性和安全性或危害环境。对于许多公司来说，这是一项复杂的任务，需要他们内部不具备的经验和专业知识。他们需要外部专业公司的帮助。

一个例子是保加利亚最大的炼油厂的情况。这家公司的原油年产能为 700 万吨——每天超过 140,000 桶。

尽管无疑取得了成功，但该炼油厂有一个 10 年计划，其中包括多项提高绩效的计划。其中一项计划听起来很熟悉：他们希望提高可靠性、安全性、健康和环境问题，同时降低维护和维修成本。

缺乏专业知识
炼油厂管理层知道他们缺乏专门的专业知识来制定具有这些看似矛盾的目标的维护策略，因此炼油厂管理层邀请了两家在该领域具有经验的公司提出建议。他们要求这些公司提出有限规模试点操作的想法，以规划和实施炼油厂四个常压蒸馏装置之一的维护策略。他们比较了这两个建议，然后选择了 SKF 保加利亚公司作为开展试点项目的公司。

SKF 保加利亚的提议是将使用 SKF 专有的 SRCM 分析流程的以可靠性为中心的维护研究与基于风险的检查 (RBI) 研究结合起来。分析过程的目标是制定优化的基于可靠性的维护策略，而检查研究是基于风险的，重点是机械完整性。

导致选择 SKF 保加利亚公司的因素之一是它建议开始一个试点项目。这需要通过专注于 SRCM 来减少炼油厂的资源，这特别减少了最初与经典 RCM 研究相关的资源需求。

基于功能的方法论
SRCM 是一种逻辑的、基于功能的方法，用于评估和优化维护计划。它适用于广泛行业的任何设施，例如电力（核、化石、水力）、石化、炼油厂、纸浆和造纸、制造、生物技术制药和其他过程。

在评估过程中，将逐步考虑系统或单元运行中不可或缺的功能。这包括每个功能的故障机制；失败的影响；以及选择适用和有效的维护任务来解决已识别的故障。

总体目标是开发基于系统功能的维护计划，以提高系统的可靠性和可用性；充分利用可用的维护资源；并为现有维护计划的添加和/或修订提供足够的文档。

主要好处包括：

• 将维护资源集中在最能发挥作用的地方；
• 最低成本策略的应用；
• 消除不必要的维护任务；
• 寻找最简单、最具成本效益的方法来维护设备或测试退化情况；
• 为维护计划制定书面基础；和，
• 在确定主动维护 (PM) 任务和频率时，充分利用维护人员和承包商的经验。

核心团队培训
将 SRCM 过程引入任何工厂系统需要工厂人员和过程分析师之间的协调努力。工厂人员通常是工艺、工程和操作人员以及直接负责项目的人员（核心团队）。为了获得有关被分析系统的最彻底和最准确的信息，分析师必须从这些不同的来源征求意见。

通常，核心团队由工程、运营、计划和维护人员（包括主管领班和工艺人员）组成，他们有权做出决策并实施维护计划的变更（改变现有的预防性维护任务、添加新任务、购买预测性维护）维修技术/设备等）。核心团队还将知道谁是特定系统的“专家”，并确保这些专家在分析审查会议期间在场。

在保加利亚炼油厂，试点计划首先将六名炼油厂人员的核心团队引入 SRCM。通过演示、会议和现场访问，解释了所有设备的重要性不同，SRCM 专注于可靠性因素。它确保对工厂持续运行最关键的设备得到最高级别的维护关注。

还向核心团队解释说，虽然 SRCM 考虑与过程相关的所有工厂系统并试图量化所有风险，但基于风险的检查 (RBI) 主要关注压力和围护系统，例如容器和锅炉、加压和冷藏储罐、压缩机和泵，以及相关的管道和阀门。主要重点是完整性和减少与安全和环境相关的风险。

RBI 使用多种检测技术完成，例如目视检测、渗透测试、磁粉检测、涡流、射线照相、超声波（用于厚度和缺陷）、远程筛选（热成像、超声波、脉冲涡流）和专业无损检测技术。

RBI 还提供了一个机会来优化实现遵守健康和安全方面的法定义务的成本。这主要是通过使用 Tischuk OCA 系统 (T-OCA) 来实现的。该计算机化数据库将一组规则应用于每个特定项目。在试点研究中，T-OCA 软件用于评估过程设备和管道的后果和故障概率。该软件内置了保加利亚法律检查要求，但它可以提供给美国、英国、澳大利亚、世界和海湾国家的石油生产商。

该系统还使用户能够从石油和天然气生产、化学品生产或精炼的概率规则集中进行选择——使用英制或公制单位。

边做边学
该团队接受了与 SRCM 和 RBI 方法相关的理论和科学的进一步培训，然后他们在将培训付诸实践（边做边学）时得到了指导和指导。

他们的第一个任务是考虑并就设备的可靠性标准和可接受的风险水平以及商定的流程达成一致。然后他们考虑了系统边界。

核心团队的第二项任务是识别和分析常压蒸馏装置的设备，以确定每个项目的关键性和风险级别。

两项任务都圆满完成后，核心团队开始进行 SRCM 分析和基于风险的检查。试运行的所有工作都在三个月内完成，并制定了蒸馏装置的维护策略。经炼油厂高层批准后，投产。

十二个月后，反馈表明结果符合预期。

始终与此类“变更”项目相关的一个问题是维护人员将如何响应试点计划和由此产生的维护策略。毕竟，许多人从事同样的工作已经 30 年了，并且不愿意改变是可以理解的。在这种情况下，有些人通常会声称无法实施。但是新系统已经到位并且运行良好。

事情进展如此顺利的原因之一是炼油厂的高层管理人员从一开始就参与其中。如果没有高层的大力支持，这样的项目即使不是不可能，也会变得困难。良好的沟通和培训加强了炼油厂高层管理人员的承诺。每个人都明白正在做什么，为什么以及如何影响他们的工作。

重复作业
SKF 保加利亚公司董事总经理 Valeriy Konev 说：“炼油厂对我们所做的工作感到满意，我们被要求在另外三个装置上重复工作——加氢脱硫装置 2、流化催化裂化装置第 200 段和催化裂化装置。重整装置 1。然后，炼油厂使用自己的团队对另外 19 个装置进行了类似的计划。最近，炼油厂管理层成立了一个中央工作组，以在其剩余的六家炼油厂中协调和实施使用 SKF 方法论的进一步研究。”

对于任何寻求提高绩效和优化资产管理的流程工业公司来说，这都是个好消息。在 SKF 等公司的帮助下，他们可以使用经过验证的方法，成功提高工厂性能并获得更多利润。

如需更多信息，请访问 www.skf.com。