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APQC（以前称为
本次调查的主要目的是收集指标，让您能够将生产设备维护的成本和性能以及其他组织的实践与实践进行比较。作为完成此调查的交换，您将收到一份自定义指标报告。通过本次调查提供给 APQC 的信息将根据基准行为准则使用 ，这意味着您提供的所有信息都将保持匿名。
这项基准研究由波音公司发起和赞助，波音公司将成为积极参与者，但他们或任何其他参与者都无法将您的调查回复与您的组织联系起来.
调查范围包括所有生产设备维修服务，无论是内部的还是外包的。它涵盖以下活动：
此调查旨在易于遵循和使用。
请花点时间完成这个调查。您的组织肯定会从您的参与中受益。
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设备保养维修
从食品制造商到化工厂，一个典型的工业厂房可能有几十到几百台旋转设备。其中包括泵、电机、齿轮箱、涡轮机、风扇等。其中许多设备对工厂的运营至关重要，即使是非必要资产也有重要用途。当其中一台设备发生故障时，可能会导致高昂的维修成本、所有工厂运营的全面停工，甚至造成严重的安全隐患。为了尽量减少这些灾难性事件，了解并执行预测性维护实践至关重要。 什么是旋转设备的预测性维护？ 如今，最大限度地提高生产力不仅仅意味着执行日常维护任务。今天的技术允许越来越多的工厂所有者实施最先进的状态监测来实时测试他们的设备。从连接到移动应用程序的智能传感器到非侵入性的高级诊断设备，各种监控工具都可以购买。它们都可以帮
为了在工作中保持高效并知道您可以依靠您的设备表现良好，您必须优先考虑发动机维护。您的发动机是挖掘机、紧凑型履带装载机或推土机的驱动力。如果没有它在峰值条件下工作，您可能会因发动机故障而牺牲生产力并遭受停机时间。 通过遵循预防性维护计划并了解您的发动机需要维修的迹象，您可以最大限度地减少任何代价高昂的停机时间。事实上，90% 的发动机故障是可以预防的。这就是为什么了解您的柴油发动机需要哪种类型的预防性维护并遵循柴油发动机维护计划是您持续成功的关键因素。 什么是预防性发动机维护？ 如果保养不当，所有发动机都容易发生故障。作为设备所有者，优先考虑发动机维护是负责任的事情。作为企业主，这也是明
如果您使用液压设备，您可能会意识到预防性维护的必要性。未以最佳性能运行的设备会造成浪费和停机威胁，进而导致金钱和宝贵时间的损失。设备将遭受故障和效率损失，但预防性维护的做法将减轻甚至消除此类问题。这可以让您的业务顺利运行，不会中断。 设备的定期、定期维护包括润滑、调整、维修和诊断等工作。这些任务应由拥有多年为您所在行业的客户服务的经验的专业持牌技术人员执行。 预防性维护与反应性维护 他们说一盎司的预防胜过一磅的治疗。在 MAC 液压，我们同意。预防性维护可以在导致进一步损坏或系统故障之前发现系统的小问题和高级问题。另一方面，反应性维护方法会延迟维护，直到发生潜在的严重问题，从而留下更少的
机器人的使用给制造商带来了很多好处，但为了让他们继续看到这些好处，必须实施机器人设备维护计划。机器人维护计划最常见的形式是预防性维护。预防性维护是对设施和设备进行有计划的维护，旨在消除意外故障并延长机器人的使用寿命。这些程序对于机器人的性能保持可靠性至关重要。 什么是预防性维护？ 预防性维护包括通过喷漆、润滑、清洁、调整和小部件更换来延长机器人设备的使用寿命。它使用测试、定期检查和预先计划的维护活动来纠正或防止可能出现的任何问题。主要目的是将故障和下降保持在最低限度。 机器人维护的优势 大多数机器人故障是由于磨损造成的，但预防性维护可以防止这种情况发生数年。 通过预防故障，制造商的生产力
