针对 11 项重大损失提高设备效率

每个人都希望有一个灵丹妙药来解决给北美的利润和最终就业带来压力的竞争环境。从控制工程师转变为维护经理再到运营经理，我可以证明对那颗灵丹妙药的追求。

现实情况是，您可以使用的杠杆很少，可以从根本上提高组织的盈利能力。在全球市场和价格支持下，商品成本通常是固定的。这同样适用于您公司的产品或服务的价格。劳动力市场和成本也有些固定。除燃油附加费外，一般都设置物流费用。

作为维护或运营经理，您的控制范围受到站点的四堵墙的约束。随着能源价格上涨，在开展能源审计和节能活动方面存在一些降低成本的机会。

最大的机会是通过瞄准 11 个主要损失来集中精力提高整体设备效率。在针对这些损失的过程中，回报率超过 400% 并在此过程中提高员工敬业度的情况并不少见。

11项损失分为计划停机、停机、性能效率和质量损失四大类。

计划停机损失： 此类别通常不会被视为亏损，它可能是生产产品的隐藏机会。

• 损失 1 – 由于未按计划生产、设备因休息和换班而导致产能损失。 该工厂可能只在周一至周五运行，周六和周日可用。在三班制操作中，第三班可能专用于维护。在一个站点，一个区域的操作员会在装袋机休息时将其关闭。
  
  执行休息时间表以确保在休息期间每台机器都得到覆盖解决了损失。在另一个领域，存在自动趋势装袋性能的能力。每次换班前三十分钟，装袋机将被关闭以更改代码日期。直到下一个班次来到地板上并从上一个班次得到交接后，装袋工才会重新开始。通过发布趋势来提高意识解决了这种损失。

• 损失 2 – 计划维护造成的容量损失。 是否每天需要一个班次才能进行计划维护？利用适当的计划和调度程序以及审计和持续改进循环来解决这种损失。维护主管应将其 65% 的时间用于在地板上，以确保工作顺利进行并消除任何障碍。以纳斯卡为例。 1950 年，进站需要将近四分钟。如今，维修站工作人员只需不到 20 秒的时间就可以将赛车放回赛道。

停机损失： 此类别包括以下损失领域：

• 损失 3 – 明显的设备故障或故障。 如果您没有跟踪停机时间或不相信数字，请关注重大事件。首先，记录损失两个小时或更长时间的关键事件。创建一个简单的根本原因分析表格来跟踪它们。授权跨职能的维护和运营团队确定根本原因而不是责备。采取行动确保事件不再发生。

• 损失 4 – 从一种产品或批次更改为另一种产品或批次的设置和转换。 授权您的员工开发新方法来减少这些时间。在某一方面，减少原位清洁 (CIP) 循环所需的时间产生了相同的清洁水平，但总转换时间减少了一个多小时。

• 损失 5 – 更换工具和零件所需的时间。 单分钟更换模具 (SMED) 等工具将这些转换分解为单个步骤。在流动包装系统的转换中，确定了 247 个步骤，需要 2.5 小时才能完成。启动 SMED 后，转换减少到 15 个步骤，时间减少到 30 分钟。 NASCAR 中使用的方法非常相似。

• 损失 6 – 设备和流程的启动和关闭。 根据设备操作员的最佳实践，制定每个人都必须遵循的启动和关闭顺序。创建一个图表，对启动或关闭时的每个任务进行排序。寻找并行任务的机会。授权维护和运营团队减少每个序列所需的时间。确定将控制系统中的全部或部分事件自动化的可行性。

性能效率损失： 此类别包括不满足设备速度、产量或容量的损失。

• 损失 7 – 设备小故障（例如纸张从包装纸上撕下或薄膜无法正确跟踪）会随着时间的推移而累积。 这些机器故障通常不会被跟踪，但总计时非常惊人。在三班倒、五天的运营中，每个班次的小停工时间为 6 分钟，在 50 周的一年中总共损失了 75 小时。解决这个问题，仅一台机器就可以恢复近 10 个班次的产能。

• 损失 8 – 以低于设计速度或周期时间运行的设备的输出（生产率）较低。 随着年龄和磨损，机器的运行速度往往会变慢。 10% 的损失是很常见的。操作员运行设备较慢，以减少故障或轻微停机的信念进行补偿。缺乏沟通可能会导致这种类型的损失。维护减慢了装箱机的速度，直到进行了维修。维修完成后，操作员在数周后以较低的速度运行设备。

质量损失： 这些损失构成了最终类别。质量不合格的设备无法生产，质量不合格的设备也无法保持质量。如果设备以设计速度运行并按需提供，但它并没有生产出优质的产品，它只是在以一定的速度制造浪费。您不仅会损失产能和劳动力，还会损失材料成本。

• 损失 9 – 废料或废料产生的损失很简单。这不仅仅是浪费，而是容量损失。

• 损失 10 – 有缺陷或无法销售的产品是重大损失。即使可以返工或回收，也需要花费宝贵的劳动力和产能。

• 损失 11 – 启动和关闭会产生产量或过渡损失。在启动或停机过程中，没有生产出优质的产品而被浪费掉。上述损失 6 中确定的解决方案可用于减少上升或下降损失。

掌握了这些知识，通过在您的站点周围走动来挑战自己，并确定哪里有改进的机会。翻转未翻转的石头时，您可能会感到惊讶。

通过为您的设备制定维护计划以确保容量来阻止这些损失。需要涉及设备日常使用的所有团体的支持，并征求公司各级员工的意见。利用这些敬业的员工，激发对绩效的热情并提供可量化的结果。

参考：
“CPMM Review Book, 2nd Edition”，AFE
“Total Productive Maintenance in America”，SME
“TPM 在非日本工厂的成功安装”，Hartman
“Practical TPM – 安捷伦科技成功的设备管理”，Leflar