理解维护指标：整体设备效率
欢迎阅读我们关于维护指标的系列博文。这篇文章概述了您需要了解的有关整体设备效率 (OEE)、OEE 的好处以及如何提高 OEE 的所有信息。点击此处查看该系列的其余部分。
目录
- 什么是整体设备效率？
- OEE 公式：如何计算 OEE
- OEE 有哪些好处？
- 如何改进 OEE 和您的维护操作
- 底线：利用 OEE 为成功奠定基础
什么是整体设备效率？
如果你有一份工作，你很可能已经进行过绩效评估。也许这是你老板的严厉批评。或者也许这是一次有益的经历，让您学到了一些东西并推动了您的职业发展。
无论您遇到什么情况，绩效评估的目标都很简单——帮助经理了解员工是否做得好以及他们可以在哪些方面做得更好。
整体设备效率 (OEE) 就像对资产的绩效评估。它衡量资产的工作情况。在制造设施中，资产的工作是制造东西，而 OEE 是确定资产制造这些东西的好坏的工具。这样做时，它会告诉您很多关于制造过程的效率以及可以改进的地方。
OEE 公式
计算 OEE 的最常见方法是将三个因素相乘：资产可用性、资产性能和生产质量。每个指标衡量资产工作的不同部分以及它在该领域的表现。
可用性 – 资产在需要时多久运行一次？
性能 – 资产的产量是多少？
质量 – 资产生产了多少优质项目？
让我们按每个因素分解 OEE 公式：
可用性 =资产的总运行时间 ÷ 资产的总计划生产时间
性能 =实际系统吞吐量 ÷ 最大可能吞吐量
质量 =生产的可用单元数 ÷ 已开始的总单元数
我们在这里更深入地研究了这些计算中的每一个。在计算数字时，请记住排除计划停工，例如预防性维护、假期停工和类似时期。
有了这三个数字，你就可以用它们来计算 OEE。
OEE =可用性 x 性能 x 质量
努力分析和改进 OEE 可以帮助您对维护实践进行简单的更改。 . .并导致生产车间的重大改进。
这是一个快速示例。如果可用性为 92% (0.92)，性能为 89% (0.89)，质量为 97% (0.97)，您的 OEE 计算将如下所示：
OEE =0.92 x 0.89 x 0.97
OEE =0.794 (79.4%)
为了获得 100% 的 OEE，您的工厂必须尽快生产出完美的产品，并且没有计划外的停机时间。这几乎是不可能实现的。世界一流的OEE被认为是85%或更高，平均OEE分数在60%左右。
OEE 有哪些好处？
可用性、性能和质量都与维护相关，这使得 OEE 成为改进运营的极其有用的工具。通过连接机器性能和维护性能之间的点，进行 OEE 分析并寻找改善 OEE 的方法可帮助您发现机会成熟的领域。
推动您的预防性维护计划
跟踪 OEE 可让您了解不良维护实践在何时何地造成灾难性的多米诺骨牌效应。过分依赖被动维护会导致更多的设备故障（可用性），从而阻止它们生产（性能），并增加出现缺陷（质量）的机会。当您知道预防性维护计划的弱点在哪里时，采取行动、改善 OEE 和解决问题就会容易得多。
为了获得 100% 的 OEE，您的工厂必须尽快生产出完美的产品，并且没有计划外停机……世界一流的 OEE 为 85% 或更高，平均约为 60%。
瞄准低效率并消除它们
仅靠预防性维护并不能保证更好的资产性能。你可以做你想做的所有 PM，但如果它们不是正确的任务，由训练有素的技术人员使用正确的工具和正确的时间表完成，这并不重要。测量 OEE 可以发现这些元素中的任何一个是否不正常，以便您可以修复它们。如果资产的可用性、质量或性能受到影响，可能是时候在该机器上审核您的 PM 并在必要时进行更改。这可确保更快地完成工作并正确完成工作。
减少设备故障的常见原因
OEE 可以帮助您消除对您的组织造成严重破坏的问题。这些问题通常分为六大损失：设备故障、设置/调整时间、空转或轻微停机、速度降低、生产缺陷和启动缺陷。您可能知道您有生产问题，但不确定它们是什么、它们有多严重或如何解决它们。通过查看 OEE 的三个要素，您可以确定六大要素中哪些对您的运营影响最大，以及解决这些要素的必要步骤。
如何提高 OEE 和您的维护操作
OEE 只是一个数字，直到您可以将其转化为洞察、决策和行动。努力分析和改进 OEE 可以帮助您对维护实践进行简单的更改，例如您订购库存或完成工作订单的方式，并导致生产车间的重大改进。
可用性
导致故障的原因：故障、机器闲置时间、机器调整时间和机器停机。
维护如何改进它：维护可以通过三种主要策略来解决可用性低的原因——预防性维护、改进库存管理和更好地访问信息。微调的预防性维护计划将减少故障和停机，因为可以提前发现问题。跟踪备件使用情况可以加快维修速度，减少停机时间、闲置时间和轻微停工。最后，随手可得的手册、工作订单历史记录和其他资源可缩短维修时间，并为技术人员提供准确的调整规格，因此他们既快速又准确。
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性能
导致问题的原因：设备运行不良、工作流程效率低下、材料变化、缺乏润滑和资产老化。
维护如何改进它：提高资产性能的关键在于优化计划维护和提高标准化。低性能通常表明特定零件或 PM 任务存在问题，例如未润滑的轴承或未定期维护的皮带。改进您的预防性维护触发器或采用基于条件的维护方法可以在这些问题影响性能之前发现它们。一旦安排了 PM 任务，将它们标准化就至关重要。一点一点地进行，只需少量更改，例如将任务列表附加到工单，以确保正确高效地完成工作。
质量
导致问题的原因：设备维护不善、系统错位、原材料不一致以及故障排除。
维护如何改进：可以通过改进维护流程和将一致性作为重中之重来解决产品质量差的问题。过程故障是许多缺陷的根本原因。例如，如果不同班次之间的仪表设置不同，或者如果每个技术人员对系统的调整方式不同，则可能导致不合格产品的增加。建立政策、工作流程、知识中心和培训计划可以改进流程、建立一致性并营造全面生产维护的文化。更好的文化和卓越的流程可以减少混乱、标准结果和更高质量的产品。
底线：利用 OEE 为成功奠定基础
整体设备效率是识别生产问题、解决这些问题以及维护适合您的策略的最佳工具之一。 OEE 可让您追踪从故障、效率低下和生产损失到所有这些令人头疼的根源的面包屑痕迹，从而使长期修复成为可能并帮助整个组织取得成功。
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