使用螺纹处理产品主动处理螺纹管和紧固件对于高效且具有成本效益的制造至关重要。

使用螺纹处理产品主动处理螺纹管和紧固件对于高效且具有成本效益的制造至关重要。

作为工业设备故障的主要原因，螺纹紧固件松动每年会导致数百万美元的计划外停机成本。同样，每年有超过 10 亿加仑的工业流体因泄漏而浪费掉。除了损失液体和气体的价值之外，泄漏还会影响毒性、排放、安全、污染和人员。

螺纹紧固件在从轻型设备到重型机械的组件上设置和保持公差。为确保可靠的性能，必须在设备的整个使用寿命期间保持指定的公差。为了润滑、保护、密封和保持螺纹紧固件的原始公差，使用了各种形式的螺纹处理来提高组件的可靠性。螺纹处理分为螺纹密封剂、螺纹锁固剂和防卡剂三类。

螺纹锁固剂

螺纹紧固件不断地承受各种不同的应力。振动和冲击、热胀冷缩以及紧固零件的微动等应力都会降低锁模力，并最终导致机器故障。为了防止不受控制的紧固件松动，人们创造了许多机械装置，例如弹簧垫圈、电线固定器和锁紧螺栓。这些机械锁定方法显着增加了紧固件组件的成本，但不能可靠地防止由于导致自松的侧滑运动而导致的松动。它们也不能密封或防止组件内的腐蚀，必须为特定的紧固件设计合适的尺寸。

液体螺纹锁固粘合剂是确保螺纹组件在其整个使用寿命期间保持锁定和防漏的最可靠和最便宜的方法之一。将液体厌氧产品逐滴应用于紧固件螺纹，当在没有空气的情况下暴露于活性金属离子时，它们会填充螺纹的凹槽并固化为硬质热固性塑料。将螺纹锁在一起可防止紧固件意外移动或松动，并密封螺纹，防止泄漏或腐蚀。溢出螺纹的多余螺纹锁固剂很容易擦掉，因为它仍然是液体。

尽管经过适当处理的表面可确保在粘合组件上获得最一致的螺纹锁固剂性能，但厌氧技术的进步已经提供了独特的产品，从而限制了对彻底清洁和表面处理的需求。新的螺纹锁固剂配方现在可在非活性金属表面固化，可耐受油性表面并允许指定固化速度。只有在具有挑战性的应用和基材上使用传统液体产品时才需要表面底漆。螺纹锁固剂可以帮助防止常见故障，例如未对准（夹紧载荷丢失）。当齿轮箱和电机的轴对齐时，您必须正确拧紧安装螺栓以保持正确对齐。然而，随着时间的推移，这些安装螺栓可能会因振动、热膨胀和收缩或冲击而松动。这会导致夹紧载荷的损失，并最终导致未对准。主动使用液体螺纹锁固胶有助于保持本例中的夹紧载荷并防止错位。

螺纹锁固剂具有不同强度，适用于不同应用，即使在极端环境下，螺纹紧固件也能保持临界夹紧载荷压力。这些粘合剂具有高剪切强度、非常好的耐温性、快速固化、易于分配和出色的抗振性。新的厌氧配方可供选择，包括表面不敏感品种、暴露于高达 450 华氏度的高温配方、耐化学性材料和专为承受剧烈振动而设计的配方。

考虑几个因素，以便为应用选择正确的螺纹锁固胶。与普遍看法相反，任何先前用螺纹锁固粘合剂锁定的螺栓都可以通过在应用新的螺纹锁固材料并重新组装之前去除旧粘合剂来重新使用。螺纹锁固剂有易于去除的低强度配方、可以使用普通手动工具去除的中等强度等级以及提供最高保持能力的高强度配方。然而，没有螺纹锁固剂是完全永久性的。即使是最高强度的螺纹锁固剂，也可以在直接暴露于 450 至 500 华氏度的温度下约五分钟后，使用标准手动工具去除。

您可以使用硬刷去除大量旧螺纹锁固剂残留物。少量的螺纹锁固剂残留物与螺纹锁固剂的下一次应用兼容，只要它们不限制紧固件的重新安装即可。

螺纹密封剂

所有流体系统（气体、蒸汽或液体）都存在发生代价高昂、危险的泄漏的可能性。对泄漏的容忍程度随每种应用而显着不同。例如，您可能会忽略每小时从排水软管中的管件泄漏的几滴水。然而，让类似数量的水泄漏到配电盘中可能是灾难性的。

大多数泄漏都可以追溯到管道接头。管道中的螺纹接头是必不可少的。管道系统设计人员力求尽可能减少接头数量，但如果没有可以拆卸的接头，每次维修都需要拆除大量的管道连接。尽管制定了保持统一配件的标准，但锥形管螺纹并不精确；在使用和维修过程中，螺纹可能会损坏，甚至更容易泄漏。螺纹的牙顶和牙根相交的区域形成螺旋泄漏路径。再多的拧紧也无法消除这一点。螺纹密封是试图在管道连接中阻止这种泄漏路径。机械螺纹密封剂包括各种产品，例如密封胶带、涂料、糊剂、O 形圈和锥形接头。这些管道密封方法虽然有效，但随着时间的推移会产生问题。

胶带仅用作润滑剂，可以切碎、堵塞管道甚至导致过度拧紧，从而损坏螺纹。胶带是手动应用的，限制了应用的自动化，并且由于其光滑的表面而提供较差的抗振性。大多数糊状物含有溶剂，并且在干燥时会出现蠕变和收缩问题。这些问题限制了它们的耐化学性和抗振性。 O 形圈需要大量库存和特殊的接头设计，并且在搬运或组装过程中很容易损坏。机加工的锥形管件需要昂贵的机加工，而且很容易损坏。

螺纹密封胶是液体状的糊状产品，易于涂抹，并通过厌氧反应固化。与厌氧螺纹锁固剂一样，螺纹密封剂配方不含任何挥发性溶剂，这些溶剂会随着时间的推移从螺纹中蒸发出来并影响密封接头的长期性能。这些材料使用增塑剂和配方改性剂来润滑并在固化过程中立即密封接头。

固化后，厌氧螺纹密封剂不会熔化，从而消除泄漏路径。这些材料同时密封和锁定螺纹，并在装配过程中充当润滑剂以促进拧紧，同时确保一致的装配扭矩。未固化的螺纹密封剂会溶解，从而消除污染的可能性。一旦应用，这些材料提供即时低压 (500 psi) 密封。固化后，许多配方的密封压力为 10,000 psi。螺纹密封剂还可以密封管接头和压缩配件，并提供卓越的流体兼容性和密封能力。

螺纹液压接头是泄漏的常见场所。这是因为替代密封产品随着时间的推移会因收缩（导致泄漏路径）或松动而失效，因为替代密封剂实际上只是一种润滑剂，并不能密封空隙。厌氧螺纹密封剂通过提供润滑来帮助组装配件和通过密封而不收缩以提供长期密封来提供两全其美的效果。

防抢

防卡死材料可保护螺纹和滑动配合的金属部件免于在高温下生锈、腐蚀、磨损和卡住。在最恶劣的操作环境中，它们还能减少关键部件的摩擦、磨损和破损。

这些高性能润滑脂（含有或不含特定类型的金属片）有助于确保紧固件易于组装和拆卸。在相同的扭矩下，即使在性能极端的情况下，使用防卡材料也始终可以实现一致的螺栓张力。特定的配方迎合了用于螺纹的金属类型以及极端温度。许多产品在超过 1000 度的环境中表现良好，有些产品在高达 2400 度的极端温度下表现良好。防卡剂可用于炉门铰链，例如，防止铰链在恶劣环境下卡死。

这些产品通常是刷涂到零件上的。这需要一个储液器和一个单独的涂抹器来涂抹材料。不建议将紧固件浸入材料中，因为这会导致过度应用、污染和不一致、混乱的组装。

新技术

螺纹锁固和螺纹密封材料的稳定性和反应性的最新进展使得开发出半固体“棒状”配方以补充液体对应物。半固体螺纹锁固、螺纹密封和防卡产品在以前没有考虑过的应用中效果很好，因为液体被认为太脏或可能迁移到固化粘合剂可能产生问题的区域。例如，在流体和胶带难以使用的高空或难以看到的区域中，密封胶棒是极好的替代品。防卡棒技术允许直接分配到零件中并最大限度地减少过度应用。

当组装操作对时间敏感或必须分阶段进行时，这些操作杆非常有用。在这里，螺纹锁固材料是预先应用的，而不必担心它会从零件上脱落。然后一次性组装所有处理过的零件，无需费时地匹配机械锁定装置或逐滴应用液体螺纹处理。

从汉高网站 http://bit.ly/2fBWrx8