泄密侦探发现麻烦
超声波检查如何通过发现隐藏在厚管道绝缘层下的真空泄漏来节省数十万美元。
一家大型工业设施迫切需要定位管道中的真空泄漏，该管道由铝外皮覆盖的 1.5 英寸厚岩棉绝缘。该设施的停机成本估计为每小时 35,000 美元，而维护部门分配用于定位泄漏或泄漏的时间是一个完整的班次（8 小时）。会很贵的！
Enercheck Systems 的一名服务检查员被召来，他要求用压缩空气对系统加压。测试压力设置为 25 psi 至 30 psi。检查员使用超声波检测仪器来感应泄漏产生的超声波辐射。然后乐器将这些声音从高频范围向下转换。
通过仪器附带的耳机，检查员能够听到泄漏声音的低频或可听范围，还可以通过仪器背面的显示面板看到声音的强度增量。
在使用超声波仪器扫描管道的第一部分时，检查员注意到附近的 250 磅蒸汽管线产生了过大的超声波。由于预计泄漏的声音将必须穿透绝缘层，并且其音量将大大低于蒸汽产生的噪音，因此检查员要求暂时关闭蒸汽管线。
蒸汽管道关闭后，检查员使用一个模块来感应空气中的超声波，称为扫描模块，并找到了三个泄漏点。通过焊接封闭，泄漏在几个小时内得到修复。检查员随后注意到系统压力表中的压力下降，并确定仍有更多泄漏需要发现。他继续用超声波仪器扫描管道系统，但无法发现更多泄漏。
时间很短
说到压力，工厂依靠检查员在夜班开始之前找到所有泄漏点。他通过用锋利的螺丝刀在铝皮上穿孔，请求允许在绝缘材料中制作测试点。出于必要，获得了许可。检查员在 8 英寸的每一侧进行了一系列战略性穿孔。管道系统。
他转而使用一种用于指导结构传播的超声波模块，称为听诊器或接触模块。这是一个末端带有实心金属棒的模块，用作波导，将泄漏产生的结构传播的超声波传输到仪器的传感器。他小心地将波导插入他制作的孔中，并倾听声音是否有任何增加。
直到检查员遇到系统中的问题，他才听到他认为是问题的根源。绝缘层被移除，让所有人都松了一口气的是，确认肘部有泄漏。
然后问题就很明显了。虽然系统的大部分是用 316 不锈钢建造的，但弯头不是。为了暂时修复泄漏，在泄漏处涂上可在 10 分钟内变硬的软腻子。据推测，由于系统正在抽真空，油灰会被吸入泄漏部位，足以阻止泄漏。
当系统从正压变为负压时，检查员进行了最终扫描。这个假设是正确的。所有泄漏都已确定并修复，工厂可以恢复其流程。
检查员已多次检查并确认该工厂能够在两周内运行其流程，以完成其生产中的零件制造。这只是使用超声波检测设备发现泄漏的另一个成功案例。对于这家大型工业设施，泄漏检测有助于保持订单履行正常，从而可能节省数十万美元的停机时间。
Bruce Gorelick 是位于北卡罗来纳州夏洛特的 Enercheck Systems 的副总裁，而 Alan Bandes 是位于纽约州 Elmsfird 的 UE Systems Inc. 的营销副总裁。有关更多信息，请访问 enerchecksystems.com 和 uesystems.com
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