有效维护计划的 50 个想法

当维护计划成功时，公司的每个领域都会受到积极影响。今天，顶级组织正在从实施精心设计和管理的可靠性计划中获益。您准备好将您的可靠性计划提升到一个新的水平了吗？这里有 50 个想法可以帮助您入门：

了解有效可靠性管理的 12 个要素。 确保您的组织了解这些重要元素及其对绩效的影响——从最顶层开始。如果您的维护计划没有这种领导力，其他一切都不重要。

跟踪维护指标。 使用指标和 KPI，维护组织可以有效地管理维护活动，并将改进计划的重点放在推动价值上。

采用维护计划和调度。 通过有效的计划，可以以最少的操作中断和最有效地利用维护资源的方式完成工作。

考虑一个操作员驱动的可靠性计划。 如果您的设备所有权不在操作员手中，就很难做到可靠。使用涉及所有员工的精心计划的方法，设备可靠性将对您的底线产生直接、积极的影响。

完善基础工作制度。 许多组织花费太多时间寻找新的可靠性和维护概念，而很少时间实施和改进他们刚刚开始的概念。

使用联合奖励系统来推动结果。 如果一个组织认真考虑部门之间更紧密的整合，则必须设计奖励系统以推动每个人的行动和绩效朝着相同的目标和奖励迈进。

制定您的维护计划。 创建维护计划通常并不难。但是，创建一个有效的综合维护计划会带来一些有趣的挑战。普通维护计划与良好、有效的预防性维护计划之间的区别是什么。

聆听您的设备。 您是否听过您的电机抱怨过载？您是否看到您的泵密封件在洪水泛滥？您是否听到您的轴承抱怨润滑油受到污染？您是否注意到您的蒸汽系统咳出过多的冷凝水并抱怨手肘拉伤？

停止奖励失败。 经理们可以整天谈论组织希望积极主动、提高可靠性、降低成本等。但人们不注意你说的话；他们关注你的所作所为。如果你谈论“可靠性”但为失败付出代价并承认失败，猜猜你会得到什么？得到奖励的就完成了，时期。

以 60% 为目标。 平均而言，所有预防性维护活动中有 30% 没有增加价值，应该取消。另外 30% 的这些活动可以被状态监控技术和预测性维护方法取代。

全力以赴进行基于状态的监控。 使用一两种状态监测技术或将 CBM 应用于少量资产并希望它发展成为一个成功的项目，几乎没有回报。

更准确地估算工时。 经验表明，最佳人工估计通常会降低 100%。一项估计需要 5 个工时的工作可能需要多至 10 小时或少至两小时。

让合适的领导加入。 企业可靠性领导者表示，如果他们可以重来一次，他们会花更多时间为关键领导职位选择合适的人选。在正确的领域有正确的领导推动正确的事情，你就会成功。

采用多工具方法以节省更多费用。 American Axle and Manufacturing 的预防性维护团队使用多种状态监控工具解决了在例行预防性维护工作单中发现的问题。

建立详细而准确的设备清单。 不管您可能听说过什么，成功的可靠性计划的基础是一个列表——一个详细、准确的设备列表，理想地记录在您的 CMMS 软件中。它包含您从头开始设计、开发和设计维护计划所需的重要信息。

永远不要接受“足够好”。 在维护改进过程中，有几个领域总是希望或暗流缩短过程。维护和可靠性领导最重要的行动之一是期望和设置环境，让整个组织每天都能实践“永不满足”。

改进工作流程。 操作实践是任何预防性维护计划的重要组成部分。良好的实践可以防止失败。糟糕的做法会鼓励失败。本文讨论了为提高工厂整体可靠性而必须实施的示例业务实践。

使用正确的预测性维护指标。 被测量的东西会得到改进。或者相反，没有得到衡量的东西永远不会得到改进。跟踪和报告关键指标可让您专注于您想要的行为改变。

创建一个清晰、简洁的愿景。 领导的首要职责之一是对未来可以和应该是什么样子提供一个简单、清晰的看法。拥有一个清晰、简洁的愿景来改进您的工厂很重要。这个愿景必须简单可见。

学习根本原因分析技术。 当出现可靠性问题时，大多数组织要么在症状层面解决它，要么立即寻求将责任归咎于个人或团体。根本原因分析是理解和解决问题根本原因的系统过程。

看、听、感觉、闻。 无论您是使用掌上电脑还是纸质系统进行检查，是否可以趋势数据，或者是否有关键性能指标，除非您的员工能够对设备进行质量检查，否则您将不会成功。

决定润滑人员配置模型。 组织中谁应该负责日常机械润滑任务的问题很常见。了解三种最常见的组织结构并创建自己的组织结构。

创建一个计划的待办事项。 第一个维护计划原则是有计划的积压工作的先决条件。了解如何准备和使用时间表作为控制标准来提高维护效率。

使用以可靠性为中心的维护分析。 以可靠性为中心的维护分析应该被视为对您的业务的一项严肃的练习。 RCM 分析是一项需要时间、资源和金钱才能完成的投资，但值得付出努力。

分 12 个步骤实施全面生产维护。 使用这 12 个步骤实施 TPM 将使您走上“零故障”和“零缺陷”之路。实现 100% 的可靠性需要纪律和团队合作。

打破维护预算的牢笼。 如果你在预算监狱中，并试图通过向你上级的人宣扬可靠性来摆脱困境，但没有取得什么进展，这里有一个计划可以让你摆脱困境。

了解“P”的价值。 P-F 曲线上的点 P 是缺陷进入机器的地方。在未来的某个时候，这将导致某种功能损失。当机器中存在缺陷时，机器功能会随着时间的推移而下降。在未来的某个时刻，F 点，机器完全失效。

创建设备材料清单。 设备物料清单列出了资产的所有组件，包括其组件和子组件。有了可靠的设备物料清单，计划人员就可以准确地确定需要哪些零件。并且在紧急情况下，它为工匠和其他人提供有价值的信息，以确保识别和采购正确的零件。

使用 P-F 间隔来映射和避免故障。 P-F 间隔对于任何维护团队来说都是宝贵的信息，您无需接受特殊教育即可使用它。使用 P-F 间隔来确定在正确的时间执行正确的维护不必仅限于 RCM。

考虑一个持续监控系统。 连续监测是应用专用设备来收集预测性维护类型的数据，以帮助实施状态监测计划。随着时间的推移，这项技术的成本越来越低，对更复杂、更强大的监控的需求也越来越大。

与运营部门建立牢固的关系。 为了更好地进行维护，您必须更好地与运营建立积极的关系。要实现卓越的维护，您必须拥有良好的关系。这意味着维护与您的运营和公司的更大目标完全一致。

量化功能故障模式的成本。 失败的真正代价是什么？不幸的是，直到故障发生后我们才知道——可靠性就是避免故障。

制定标准的维护程序。 工厂往往看不到为大多数任务编写良好程序的重要性。本文讨论了拥有良好程序的重要性，并提供了制定良好编写的标准维护程序所需的详细信息。

按重要性管理资产。 通过正确构建关键性分析模型，可靠性工程将能够说明必须进行哪些可靠性增强来管理关键性，从而提高他们按关键性管理资产的能力。

教操作员“应该-实际五个为什么”方法。 注重可靠性的文化中的运营商应该有质疑的态度，并且非常善于观察。将 S-A-5Whys 工具纳入他们的技能组合将有助于组织及早发现和解决问题，从而提高资产可靠性。

充分利用您的 EAM。 所有 EAM 系统都包含相同的基本功能来支持您的维护计划。它们与任何其他软件包一样——它们的成功取决于它们的实施方式，更重要的是，它们的使用方式。

通过有效的任务规划优化中断。 停电可以有详细的时间表，但由于无效的提前规划，这通常会导致工作执行效率低下和停电时间表超限，因此通常不会成功。只有在计划和/或开始工作之前有效地计划停电工作，停电才能成功。

使用多个 CBM 工具。 了解设备在设施中的性能以及能够在故障发生之前预测和预防故障至关重要。当资产即将发生故障时，基于状态的监控技术相结合的结果将使可靠性工程师在与管理层沟通时更有信心。

应用正确的维护策略。 将最具成本效益的方法应用于您工厂中的资产时，才能实现真正的可靠性，从而以最低的业务总成本最大限度地提高可靠性。

对您的润滑计划进行基准测试。 基准测试为可能不明显或经常考虑改进的润滑领域提供了急需的记分卡。的确，我们“不知道我们不知道的东西”。

及早发现机器问题。 这份庞大的检查项目清单将使您能够及早发现问题，并有望消除停机时间和/或降低维护成本。

消除流程瓶颈。 如果您的过程瓶颈与设备的维护和可靠性密切相关，那么您很可能拥有一个反应灵敏的维护组织。要摆脱主要被动的体制，必须将重点放在开发和部署使组织转向主动的系统上。

优化 PM 任务。 不幸的是，大多数预防性维护任务缺乏可以为设备历史提供定量数据的细节，并且在编写时没有考虑故障模式。解决方案是实践预防性维护优化 (PMO)，利用各个方面编写增值、全面、可重复、有组织的 PM 程序，并指定正确的执行持续时间和间隔。

制定精益而有效的油品分析计划。 油液分析是维护计划中的强大工具。本案例研究介绍了昂贵的内部测试设备的替代方案、外部实验室的良好利用、储油解决方案、报告结果以推进计划的方法，以及将计划出售给高层管理人员以及运营和维护人员。

使用维护清单。 虽然大多数团体会说他们有清单，但要求使用清单和问责制通常是成功的主要因素。在您的组织中，您有哪些流程来确保人们使用维护程序和检查清单？

避免 5 个最大的风险。 资产管理是一种优化资产生命周期的综合方法，从概念设计开始，一直到使用、退役和处置。通过承认并关注有效资产管理的这五个主要风险，您可以制定计划以减轻这些风险可能对他们的计划产生的影响。

授予维修技术人员设备所有权。 您如何在设备所有权和通过交叉培训培养技能以及始终有能力完成工作之间取得平衡？是否基于组织的文化？

要聪明地装扮。 为维护工艺配备工具以执行他们的任务是一种更简单、更有效的方法，可以在对生产力影响最小的情况下高质量完成工作，尤其是在伴随着精心计划和按功能安排的工作的情况下。

努力实现零失败。 经验和数据表明，在维护计划中可以实现零故障。正如有人曾经说过的，“如果你认为你做不到，那你可能是对的。如果您认为可以，那么您可能是对的。”

管理变更过程。 领导维护和可靠性改进工作最困难但最有益的方面是管理组织中的变更过程。从被动状态到主动状态的行为改变过程对于任何维护计划来说都是一个具有挑战性的转变。