设计稳健的润滑污染预防策略
基于可靠性的润滑维护策略需要一个由主动、预防、预测和反应性污染控制措施组成的均衡计划。没有任何计划、人员或设备是完美的，但是将一些简单的技术纳入您的维护计划中可以帮助您在因润滑或过滤污染物而导致设备故障之前提前两步。
油过滤和润滑污染物
任何制造工厂中维护不善或不受监控的机械都会受到润滑剂污染，从而导致磨损和设备故障。研究发现，颗粒污染是设备中与润滑剂相关的故障的主要原因。大约 82% 的磨损是由颗粒引起的，其中磨蚀磨损占该数字的三分之二。此外，一种污染物的存在可能会引起连锁反应，从而加剧另一种污染物的不利影响。
确定润滑剂是如何被污染的可以帮助您设计避免它们的方法。以下是污染物进入润滑系统的几种常见方式：
- 空气 ： 机器设计不良、水库尺寸或形状不当、管线限制、立管或弯头、设备长时间关闭、水污染。
- 水 ：由于存储和水库设计错误或设计不当而导致泄漏或冷凝、热交换器或冷却器泄漏、工艺用水直接渗透、空气污染。
- 清漆 ：温度/热应力、水污染导致的氧化、设备长时间停机。
- 碎片 ：传输不当、大气质量差、过滤器更换过于频繁或过少、内部组件磨损。
液压和润滑系统污染控制解决方案
当涉及到制造工厂的油过滤和润滑油污染控制时，预测方法非常有效。这需要了解您的机械，了解部件公差，并根据可靠性制定计划。
您可以实施以下几项主动措施，以确保减少设备停机时间、减少工时浪费并提高工厂生产力：
- 控制制造工厂的污染始于教育，包括了解您可能遇到的污染物类型、污染存在的迹象、不加以控制和缓解的潜在后果，以及可用于预测、预防和纠正污染的解决方案。
- 根据情况安排润滑剂和过滤器的更换对于控制碎片和清漆的形成特别有益。过于频繁地更换过滤器或润滑剂会增加引入碎片的风险，而过于频繁地更换则会增加氧化，而氧化是漆膜形成的催化剂。
- 过量的空气被认为是最具破坏性的润滑污染物，会损坏油和机械。应定期对系统进行监测和取样，以观察是否有泡沫迹象。
- 在将新流体引入系统之前对其进行测试，以确保它们最初没有污染物。同样，定期测试储存的散装液体是否有污染迹象，特别是水和碎片。
- 安装足够的空气过滤和通风设施，以确保将潜在的大气污染物降至最低，并定期监测空气质量。
- 设施清洁是减少碎片污染的关键。优先考虑工厂的清洁维护计划，并教育各部门了解其对污染控制所做贡献的重要性。
- 监控所有存储和传输设备的有效性和结构状况。密封件、盖子泄漏和不良设计是引入水和碎片污染物的潜在途径。
- 废油分析可以告诉您很多有关系统内部发生情况的信息，并且很可能是污染问题迫在眉睫的第一个指标。它将帮助您确定润滑系统的长期运行状况，并帮助识别内部组件磨损、故障或设计缺陷。
- 成功的污染控制策略的一项关键技术是研究和监控机械部件的性能，以预测它们对润滑剂健康的影响，反之亦然。
为制造工厂的润滑污染控制管理制定可行的计划不一定是一项艰巨的项目。我们可以帮助您和您的部门进行自我教育，并对有效的维护计划和污染修复技术进行测试、评估和建议。当您可以通过可靠的计划预防设备故障和停机时，为什么还要冒设备故障和停机的风险呢？将 LubriSource 纳入您基于可靠性的维护策略中，以保持您的运营和设备平稳运行。
标签：过滤/污染
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