精密润滑如何减少制造工厂的停机时间并提高成本节约
据估计，与润滑相关的设备故障每年给美国企业造成的损失高达 1 万亿美元。损失发生在多个领域，包括：
- 生产力下降
- 成本高昂的被动维护
- 计划内和计划外停机
精密润滑减少维护停机时间
设备停机的常见原因之一是轴承故障。令人惊讶的是，据估计，轴承在其自然疲劳极限结束时失效的概率不到 10%。这意味着十分之九的轴承故障都是过早发生的，因此也是可以避免的。
机械润滑的一项调查显示，80% 的可靠性工程师报告了因润滑不足而导致设备故障的情况。这个问题令人望而生畏，因为工厂通常有数千个润滑点需要处理。
减少设备故障是精心设计的精密润滑计划的一个关键优势。主动维护实践可提高设备可靠性并减少维护停机时间，从而节省成本。
工厂在 4 年内节省了 680,000 美元
让我们一步步看一下《机械润滑》引用的一家工厂改进的润滑方案。尽管该工厂的润滑点数量不多，但该计划的采用在头四年内节省了 680,000 美元。该过程从识别每个润滑点以及解决这些问题所需的所有最佳实践开始。成功的部分原因在于各方的全力支持，包括管理人员、操作人员和润滑油技术人员。
为了解决污染问题，技术人员在润滑剂从供应商运来时和使用前对其进行了过滤。他们使用颜色编码的容器来避免严重错误。润滑软件提高了效率。
有趣的是，这是一家需求相对较小的工厂 - 润滑点不到 1,400 个。尽管如此，该公司报告第一年节省了 200,000 美元，即每个润滑点约 140 美元。想象一下，如果工厂拥有数倍于润滑点的数量，那么它可能会节省多少成本。
停机时间减少 37%
位于该州中北部威斯康星河沿岸的一家造纸厂在开发了更有针对性的润滑计划后，停机时间大幅减少。 《机械润滑》中的一篇文章指出了造纸机的改进，该造纸机是世界上最大的瓦楞纸产品生产商之一。它的运行速度为每分钟 3,150 英尺。
由于工厂润滑计划的改进，从 1999 年到 2009 年，该机器的计划外停机时间减少了 37%。想象一下一台每小时生产数英里纸制品的机器的停机成本。在这个例子中，润滑增强将昂贵的停机时间减少了三分之一以上。此外，全厂润滑方面的改进使得同期工厂的油用量总体减少了 28%。
延长换油间隔可节省费用
精密润滑可以改善计划内和计划外的维护停机时间。有时，使用更高质量的润滑剂会大大延长换油周期。一篇工厂工程文章强调了过去十年中润滑剂的重大改进，可以将这些间隔延长 2-3 倍或更多。高品质润滑剂通常擅长减少摩擦和增加热传递。新配方减少了破坏性沉积物和不良的粘度变化。
由于温度和压力升高，一家注塑公司发现其设备中的润滑剂必须每 4,000 小时排放一次。不幸的是，与许多公司的情况一样，这次维护事件导致工厂的整个生产过程停止。经过全面的油液分析后，润滑专家选择了一种新的优质润滑油，使换油间隔从 4,000 小时大幅延长至 17,000 小时。由于计划内和计划外停机时间的减少，每年节省的成本超过 125,000 美元。
LubriSource 专注于开发和实施精密润滑计划。我们很高兴有机会确定您的工厂可以通过减少停机时间来节省成本的方法。如需进一步帮助，请立即联系我们。
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