如何在金属工件上创建埋头孔：分步指南

突出的螺钉头不仅难看，而且常常影响金属部件的美观。埋头孔是一种有助于防止这种突出并涉及扩大导孔边缘的工艺。

因此，埋头孔的主要目的是将螺钉头隐藏在金属、木材或塑料零件中。它还有助于防止因螺钉头突出而可能造成的严重伤害或划伤。

在本文中，我们将为您提供有关如何在金属上打埋头孔的信息。我们还将重点介绍用于在金属上制作埋头孔的钻头类型以及这些孔的常见应用。所以，请继续阅读。

对金属进行锪孔加工并不困难，尤其是在了解孔类型和适合该工作的正确工具的情况下。下面是如何在金属上制作埋头孔的分步说明。

1。钻导孔

在制作埋头孔之前，您需要先钻导孔。钻导孔时的第一步是选择要使用的螺杆轴的直径，因为这有助于选择正确的钻头。确保所选钻头与螺钉尺寸相同或小1.6mm。

在开始钻孔之前，最好使用夹具固定金属，以确保钻孔过程中不会发生移动。确保金属固定后，标记要钻孔的位置，然后安装钻头。

钻孔时，将钻头垂直于金属表面，然后按下扳机。对钻头施加压力，直到其达到与您打算用于孔的螺钉相同的尺寸。

2。检查并确保埋头孔角度正确

使用错误的埋头孔角度会达不到埋头孔的目的，因为金属部件仍然会显得难看。因此，为了确保螺钉固定牢固，必须具有正确的埋头孔角度。例如，在公制埋头孔螺钉时，建议使用 90 度角，而标准螺钉则建议使用 82 度埋头孔。

3。选择正确的沉头钻头

选择正确的埋头孔钻头涉及选择正确的钻头直径。原因是钻头的直径在决定钻孔后螺钉与埋头孔的紧密配合程度方面起着重要作用。

如果使用的钻头直径小于螺钉的直径，那么螺钉头的突出是不可避免的。因此，最好使用与您要使用的螺栓或螺钉头尺寸大致相同的钻头。

要测量螺钉或螺栓头，建议使用卡尺并将其钳口拧紧在螺钉头周围。这里的目的是确保螺钉头不突出。相反，它齐平地安装在埋头孔内。

4。将沉头钻头插入钻夹头

钻夹头是钻头中将钻头固定到位的部分。当钻头旋转时尤其重要，以避免发生事故。该组件有一个紧固环和一个三向虎钳。将钻头拧紧到卡盘中的最佳方法主要取决于钻头的设计。然而，常见的方法是手动使用卡盘钥匙或卡盘扳手。

对于需要卡盘钥匙的设计，您会在卡盘上找到一个开孔，用于插入钥匙以及随后拧紧或松开。

另外，拧紧夹头即可，但不要太紧，以免钻孔后难以拆卸沉头钻头。

5。将钻头调整到合适的深度

当您在金属上制作埋头孔时，如果您希望螺钉头与金属齐平，则深度和钻头类型非常重要。最好将调节器设置为 4mm 或更大以获得正确的深度。

另请注意，调节器的精确深度取决于螺栓头的尺寸。使用正确的深度将有助于防止过度沉孔（螺钉头顶部存在间隙）或螺钉头从金属部件突出。

6。钻埋头孔

将带有埋头孔钻头的钻头轻轻地推到导孔上以钻埋头孔。向下钻取，直至达到所需的深度。需要注意的是，钻孔的确切深度取决于螺钉头和埋头孔钻头的尺寸。

7。检查埋头孔

钻孔完成后，使用螺栓或螺钉检查埋头孔。确保螺栓或螺钉与金属表面齐平。

用于锪孔加工的材料钻头有不同，选择的类型通常取决于工件。它们包括：

高速钢 (HSS)

这些是由高速钢制成的钻头。这种钢含有铬、钒、钴、碳钢、钨或钼。高速钢可用于金属埋头孔加工，因为它们能够承受高温（高达 6500C）而不损失硬度。

此外，钻头由高速钢钻头金属制成，速度是传统钻头的 3 倍。

硬质合金

硬质合金钻头或碳化钨钻头由碳和钨的组合制成。它们具有卓越的强度，这使得工程师在金属上打埋头孔时可以使用它们。

由于能够有效吸收热量，此类钻头还可以高速运行。硬质合金钻头可以切削铜、青铜、钢、铝、铸铁和其他磨料金属。

钴

这些钻头含有钴含量为 5% 至 8% 的高速钢合金。该钻头的钴含量使其更耐热，这是金属钻孔的一个重要属性。这种耐热性使得使用钴钻头时不太可能发生热损坏。

此外，钴钻头非常适合在铸铁和不锈钢等硬质金属上进行锪孔加工。

埋头孔角度有多种，它们都有不同的用途。不过，以下是最常见的埋头孔角度及其用途。

60°（去毛刺）

该埋头孔角度的主要目的是去除金属零件螺钉区域的毛刺或锋利边缘。去毛刺后，金属边缘更加光滑。

75°（铆钉头）

铆钉头角度适合大多数铆钉头类型，包括驱动铆钉、平头铆钉、摩擦锁铆钉、奥斯卡铆钉、自冲铆钉、结构钢铆钉和实心铆钉。

82° 和 90°（沉头螺钉）

沉头螺钉有两种角度。然而，所选择的确切角度取决于行业沉头螺钉标准。例如美国标准为82°，而其他国家和地区则采用90°沉头螺钉，角度相同。

120°（锪孔金属板铆钉）

用于金属板材的铆钉类型是较薄的盲铆钉，通常需要 120° 的埋头孔角度。此角度要求是由于它们在连接金属板时使用。