掌握机器设备停机分析：经验证实用指南

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停机报告为何重要

停机报告是结构化报告，追踪设备或机器何时未按预期运行或发生故障。

正确理解您的停机报告是提高设备可靠性和减少昂贵中断的关键。通过正确分析机器和设备停机数据，您可识别反复出现的问题、揭示根本原因，并做出更明智的维护决策，从而提升正常运行时间和生产力。

停机分析关键要点

• 停机报告可能隐藏作为主要成本或问题来源的问题设备。当您有许多设备时，找到这些问题设备可能很难
• 审查设备维护成本、停机时长和投诉历史以获取洞察
• 当您有许多不同类型设备时，MTTF 和 MTBF 等设备统计可能不太有用
• 使用维护管理软件收集数据并使用其生成的报告可能是执行分析的最佳方式
• 一旦识别出问题设备，找出根本原因并按需修复

设备停机分析 — 分步指南

步骤 1 — 如何找到问题设备

1. 按设备审查维护成本

使用 CMMS 程序报告获取总维护成本概况。查看过去十二个月的非计划和计划维护成本。 避免看太短周期。否则成本会扭曲，如果某些设备仅在一年中的特定时间需要大修。找到维护成本最高的机器。审查成本看是否有异常。考虑制造商成本估算和往年数据，看成本是否异常。

例如，在 FastMaint CMMS 中，您可使用设备历史报告获取指定期间（上月、上季度等）每台设备的总维护成本（人工 + 材料 + 其他）。这使定位昂贵设备和发现成本异常变化更容易。例如，两台相似设备维护成本差异巨大。

图 1. FastMaint CMMS 设备历史报告显示总维护成本和时长

2. 审查设备停机时长

查看过去十二个月的设备停机报告。如果备件不可用或维护人员被调往更高优先级工作，某些设备停机可能显得高，因为修复花费很长时间。从列表中筛选出此类设备。

下方是 FastMaint CMMS 设备停机报告。除设备停机摘要外，还包含每台机器/设备的工单和日志详情。此单一报告允许您定位问题设备，并通过单个工单和设备日志事件深入钻取，查看高停机原因。

图 2. FastMaint CMMS 设备停机报告显示按设备划分的停机时间

3. 检查投诉历史和维护工单请求

查看过去十二个月报告的投诉和工单请求。寻找投诉多或维修请求多的资产。也审查问题工单。有时替换部件不可用或维护有其他延误。这可能导致许多投诉或重复工单请求，因修复设备有延迟。

例如在 FastMaint CMMS 中，您可生成工单历史报告并指定仅查看问题工单。这允许您快速定位并筛选出因其他原因导致问题的实例。

4. 审查设备统计（如 MTBF、MTTF）

设备统计在许多情况下有用。当您有许多设备类型时，它们不那么有用。您将无法轻松比较统计。对于以相似方式使用的相似设备，您可比较统计。调查统计严重偏离的设备。

使用 FastMaint CMMS 中的设备历史报告或设备停机报告有助于比较相似资产的成本和停机，并查看为何任何设备偏离。

步骤 2 — 如何找到故障原因和修复

一旦您有问题设备列表，应进一步检查。找出根本原因。频繁故障的设备或机器可能因以下原因失效：

1. 接近寿命终点

虽然理论上可能继续使用需大量持续维护的设备资产，但某个节点继续这样做变得太昂贵。内部金属疲劳、备件不可用、缺乏维护技能或具有更好生产力和效率的新设备，都是考虑更换旧机器的理由。

修复： 替换您列表中属于此类的任何资产。

2. 糟糕的维护实践

这涵盖跳过预防性维护、使用劣质备件和耗材或维护技术人员不知如何正确工作等。检查维护人员是否不断更换相同部件或使用某些部件时频繁报告问题。寻找跳过的预防性维护。检查工单确保维护程序被正确遵循。

修复： 您列表中属于此类的任何设备需要更好的预防性维护计划（规划设备预防性维护的 7 个技巧）。维护人员可能需要更好培训。如果劣质备件导致问题，是时候寻找提供更好质量的供应商了。

3. 糟糕的操作实践

这意味着设备操作员未正确使用设备。或设备未为其承受的负载设计。维护技术人员反馈可能提到操作员错误。改进操作员培训有帮助。即使维护得当，被视为关键且频繁故障的设备可能是设备过载的迹象。

修复： 您可能需要购买额外机器或考虑改变运营流程以减少峰值负载。

4. 设计或制造不良

这意味着设备有内部缺陷导致频繁故障。例如因冷却不足过热。如果您有许多相似设备且似乎都因同一问题频繁故障，这可能是设计或制造问题的迹象。做些研究找到使用此设备的其他组织是否也报告类似问题。

修复： 您可能让制造商修复这些问题。或考虑从另一供应商购买更好设备。

5. 安装或设置不正确

设备未正确安装。或安装或初始启动期间损坏。这可能看起来类似设计或制造不良的设备。然而，通常仅隔离到许多相似设备中的少数。您对其他组织报告类似问题的研究可能不产生许多关于该设备的类似投诉。将设备统计与制造商建议比较也可提供线索。

修复： 您需要检查此类设备并在必要时完全重新安装。

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有用资源

1. “维修还是更换？降低维护成本的最佳策略”来自 FaciltiesNet 管理洞察版块。
2. “精益思维和方法”来自美国环保署 (EPA)，有关于使用精益制造方法减少和管理故障的提示。

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