高效设备预防性维护排程：专家策略全解析

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核心要点 — 排程预防性维护 (PM)

• 您可按星期几、月份日期、仪表读数变化、条件/报警、其他工作完成等方式对设备（甚至设施！）排程预防性维护。
• 有效执行此项的最佳方式是使用维护管理软件，如下所述。
• 设备维护日历报告在您有大量设备时必不可少。
• 非计划维护、运营问题、缺失备件等可能打乱最佳计划。

预防性维护排程选项

例如，FastMaint CMMS 提供以下常见预防性维护排程选项。以不同组合采用，它们为未来几周、几月、几年的设备和机械计划维护提供丰富子集。

1. 按日期排程：

这是最常见的预防性维护排程方式。您可设定工作执行频率。例如，我们一些工业制造客户需为包装机规划 PM — 如每周三检查机器轴承故障、每 45 天更换滤油器、或每 6 个月拆卸润滑齿轮箱。

2. 按设备使用/仪表读数排程：

我们根据机器使用量排程预防性维护。例如，仓库卡车每 3000 英里需换油。或制造厂注塑机在加工 10000 件后需润滑和更换液压油滤芯。

3. 基于其他工作完成排程：

这意味着维护任务在另一任务完成后若干天排程。当工单需关联时有用。例如，某工作涉及由不同分包商处理的两个任务，如装卸码头维修可能先由分包商进行混凝土修复，随后第二分包商修复码头调平器。

4. 基于报警条件排程：

这允许我们设定外部条件 — 如报警 — 触发预防性维护。例如，若机器过热，可能意味着所有轴承需润滑。也可包括由状态监测或预测性维护系统触发的报警或维护请求，这些可能独立于主维护软件。

选择何种排程选项及设置步骤

更多详情及这些排程选项的优缺点见“如何排程预防性维护工单”。

另一障碍特别是首次尝试建立预防性维护时，是先处理什么。FastMaint 支持指南“如何管理预防性维护”提供一些有用提示和设置步骤。

让您的设备维护计划落地

这是您 CMMS 软件（维护管理软件）报告相当有用的地方。寻找像 设备维护日历 或 维护日历 这样的报告。此报告应让您了解未来几个月按周到期的预防性维护。

这很重要，因为您可在维护软件中更改排程选项，尝试让不同设备的维护工作在最佳时间排程。例如，让大部分维护在厂房停工期间排程，避开高峰生产期等。

图 1. 设备维护日历报告（来自 FastMaint CMMS）

设备预防性维护排程技巧

1. 为非计划维护做计划！

设备故障或其他问题将需要非计划或纠正性维护。这意味着即使在计划维护不多的周，具备所需技能的维护人员也必须可用。查看往年故障工单可了解可能工作量。但请记住，设备故障相当不可预测，这可能不准确！

2. 维护日历调整

您将在年内稍晚退役一些设备。或安装新设备。这将影响维护日历。您可在某日期后取消一些维护任务，而新维护任务可能需在其他日期后开始。

3. 留意工作过载

仔细检查确保计划工作量不超负荷且您有员工完成。若某些周过载，更改维护任务排程。工作过载也将影响您在那些周处理设备故障的能力。

4. 与其他部门审查计划

与运营人员讨论在特定时间将某些设备停用是否可接受。例如制造厂您会与生产管理讨论这些计划。酒店或度假设施您将想与管家、前台、销售等管理层讨论。

您可能发现这是繁忙期，是做计划维护最糟糕的时间！更改维护任务排程设置以确保计划维护日期调整以适应此类需求。

5. 检查备件和维护耗材需求

这也是未来几个月预期维护备件需求的好时机。这将帮助您提前向供应商订购物品。此外了解所需数量可能让您获得批量折扣。

例如在 FastMaint CMMS 中，工单报告有选项计算未来期间部件使用和可用性。这有助于了解何时需要备件和耗材。

见“CMMS/维护软件改善供应商管理的 6 种方式”和“改善维护备件管理的 3 种方式”获取更多备件管理技巧。

也见“规划设备预防性维护的 7 个技巧”了解如何设置设备和规划维护。

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