优化故障维护规划的 7 个实证策略
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故障维护计划真的可行吗？
如何为故障维护做计划？其本质极不可预测！
然而，您可以采取一些措施，让维护团队更好地应对非计划设备故障与其他维护紧急情况。
1. 为预防性维护任务设定优先级
设定三级任务优先级。「高」——必须按时完成。「中」——必须完成但可重新排程。「低」——最好做，偶尔可跳过。
用维护软件编制机械维护排程，涵盖工作日内所有类型任务。若突发紧急情况，可重新排程或跳过「低」与「中」优先级的预防性维护工作，腾出时间处理纠正性维护。
2. 分析历史工单
查看设备倾向故障的时段。例如季节性变化（天气转热/转冷），或旺季设备高负荷运行时故障更频繁。
确认此类趋势后，可采取一些准备措施。例如确保高峰期维护人员配置充足。鼓励员工在淡季休假。在安静期安排培训。雇佣临时员工等。
3. 根据修复延迟可接受性为设备分级
例如若多台同类机器中的一台故障可能非紧急，其他机器可弥补产能损失。或可向供应商「借用」替代设备。这给您决定何时修复设备故障提供灵活性。
4. 用历史数据识别高频故障设备
找出最常见故障原因。规划预防性维护以减少此类故障。若有更可靠选项，也可考虑更换此类设备。详见「设备/机器停机追踪分析技巧」了解更多报表用法。
5. 用历史数据找出最常见设备故障
确保故障非因用户或操作员错误导致。例如他们可能超负荷运行机器，或忽略设备警告等。确保技术员受过培训能快速修复此类故障，保证快速周转，提升客户与最终用户满意度。
6. 改善备件可得性
因故障不可预测，这很难做。但无备件修复故障会导致延误。储备大量（可能昂贵）备件增加维护开支。
历史数据再次有用。它能指示处理大多数常见故障所需的备件与耗材。您也可能找到能快速供货的供应商。文章「CMMS/维护软件改善供应商管理的 6 种方式」有实用信息。
7. 定期回顾制造商建议
确保维护时遵循推荐实践。某些遗漏的维护步骤可能是特定设备故障的原因。
收集这些信息有困难吗？
这些技巧要求收集分析大量维护数据。配合 CMMS/维护软件程序效果最佳。
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使用导入功能从逗号分隔文件导入设备。试用上述报表，看其如何用于更好的故障维护规划。
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实用资源
美国环保署 (EPA) 在精益制造与环境板块有文章「精益思维与方法」，含多项减少与管理故障的技巧。
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