优化故障维护计划的 7 个行之有效的策略
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故障维护计划是否可能？
如何制定故障维护计划？它本质上是非常不可预测的！
但是，您可以做一些事情。这将使您的维护团队更好地处理计划外的设备故障和其他维护紧急情况。
1。确定预防性维护任务的优先级
设置三个任务优先级。 “高”——必须按时完成。 “中”——必须完成，但可以重新安排。 “低”——很好做，可以偶尔跳过。
使用维护软件制定机械维护计划。这应该包括您工作日中所有这些类型的任务。说发生了一些意想不到的紧急事情。您可以重新安排或跳过“低”和“中”优先级的预防性维护工作。这将腾出时间进行纠正性维护。
2。分析您的历史工单
看看设备是否有时会出现故障。例如，当天气变热或变冷时，您可能会看到季节性变化。或者在繁忙季节设备大量使用时出现更频繁的故障。
一旦您确认了这种趋势，您就可以做一些准备工作。例如，确保在此期间您的维护人员配备充足。鼓励人们在不太繁忙的时期休假。将训练安排在安静的时段。聘请临时人员等。
3。根据是否可以接受延迟修复设备来确定设备的优先级
例如，如果几台类似机器中的一台发生故障，则可能不那么紧急。其他机器也许能够处理损失的生产。或者您可以从供应商处“借用”替代品。这将使您能够灵活地决定何时修复设备故障。
4。使用历史数据来识别经常发生故障的设备
找出最常见的失败原因。计划预防性维护以减少此类故障。如果有更可靠的选择，您可能还想更换此类设备。有关使用这些报告的更多信息，请参阅“设备/机器停机跟踪分析技巧”。
5。使用历史数据查找最常见的设备故障
确保它们不会由于用户或操作员错误而发生。例如，他们可能使机器超载。或者他们可能会忽略设备警告等。确保技术人员接受培训以尽快修复此类故障。这将确保快速周转并提高客户和最终用户的满意度。
6。提高备件可用性
这可能很难做到，因为故障是不可预测的。但如果没有备件来修复设备故障，则会导致延误。手头保留大量（可能昂贵）备件会增加维护费用。
历史数据再次很有用。它可以让您了解处理大多数类型的常见故障所需的备件和用品。您也许还可以找到能够快速为您提供备件和耗材的供应商。 《CMMS/维护软件改善供应商管理的 6 种方法》一文提供了一些有用的信息。
7。定期查看制造商的建议
确保您在进行维护时遵循建议的做法。一些疏忽的维护步骤可能是某些设备故障的原因。
您在收集此信息时遇到问题吗？
这些提示要求您收集和分析大量维护数据。这与 CMMS/维护软件程序配合使用效果最佳。
没有CMMS软件？或者您现有计划的报告不够充分？您可以获得 FastMaint CMMS 软件功能齐全的 30 天试用版。
使用导入功能从逗号分隔的文件导入您的设备。尝试提到的报告，看看如何将其用于更好的故障维护计划。
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有用的资源
美国环境保护署 (EPA) 在精益制造和环境部分发表了一篇文章“精益思维和方法”，其中提供了一些关于减少和管理故障的技巧。
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