设备预防性维护规划的 7 个实证有效策略

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设备预防性维护成为头痛问题时！

大量设备预防性维护被跳过？是因为反应性维护（即故障维护）主导了您的日常？ 😒

想制定良好的预防性维护计划以减少设备故障与用户/管理层抱怨？

以下几个预防性维护规划技巧助您达成目标。故障维护技巧见「7 个故障维护规划技巧」。

管理众多设备维护时，真必须使用维护管理程序（即 CMMS 软件）制定设备维护计划。设备间可能存在依赖关系导致规划困难。

例如同一条装配线上所有设备同时维护效果更好。避免为维护各线一两台设备而多次停线。

您应提前规划备件。没有比停机等待数天备件更糟的事了。这保证您和维护团队在运营人员与管理层眼中极其不受欢迎！

以下七个技巧助您在 CMMS 程序辅助下改善预防性维护规划。虽文中少数处引用 FastMaint CMMS，您的维护程序应具备类似功能可供使用。

在 CMMS 软件录入设备资产时应同时分类。如 暖通空调、生产、车辆 等类别。尝试创建设备层级。即设备 A、B、C 属于设备 Z 等。这让设备管理与报表更容易。如成本汇总、所有维护工作等。也易于一次为多设备创建计划。

许多情况下，多台相似设备需做相当简单的维护。如每 30 天更换暖通空调滤芯、每周润滑轴承等。FastMaint 中可定义维护任务并关联多台设备。按设定频率排程创建工单。这样获得单一工单包含所有需维护的设备。

这很重要，避免重大预防性维护到期时缺料。使用规划报表中选项检查未来工单到期日期的备件与技术员可用性。当预估备件不足时会预警，您可提前向供应商订货。无需等到达重订点才订货，减少延误。

使用规划报表检查未来排定工单日期的技术员可用性。这样您会知道几周后预防性维护工单到期时，某人是否休假或在处理其他工单。您可进而修改工单或指派他人。

看能否将部分预防性维护工作外包给外部承包商。如同时对多台设备进行的简单维护，或高度专业化维护。这减轻内部员工压力。获得更大工作灵活性。若这些专业维护由内部员工做需昂贵培训或认证，外包还有成本节约。

您应定期回顾维护统计并收集用户反馈。确保计划满足需求。可能需根据发现调整或变更。建议参考「APQP 维护管理中的质量改进流程」将其建立为持续改进过程。

您可能基于设备仪表读数排程预防性维护。然而设备仪表通常不区分工作时间与空闲时间。空闲 20% 的机器可能比必要时更频繁排程预防性维护。 若空闲时间可预测，可基于更大仪表间隔排程预防性维护。也可用 FastMaint CMMS 的估算仪表，基于每天固定运行量的虚拟仪表排程维护。

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从电子表格或逗号分隔文件导入设备。然后为不同设备设置维护排程与计划。FastMaint 让一切容易得多！

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