机械维护在英国化工场地的关键作用：确保安全、可靠性和合规性

TL;DR 摘要框

机械维护是英国化学品制造工厂安全、可靠性和合规性的基础。忽视这一点会导致代价高昂的停机时间、环境风险以及 COMAH、DSEAR 和 PUWER 下潜在的法律违规行为。从泵和阀门到压缩机和输送机，每个组件都依赖于结构化维护，以防止故障发生。在数字工具和熟练工程师的支持下，预测性和预防性维护策略可帮助企业保护资产、满足监管标准并实现可持续发展目标。

要点：
机械维护不是成本，而是正确开展业务的成本。它可以保护人员、绩效和利润，同时确保合规性并推动长期可持续发展。

我在工程领域度过了近十年的时间，目前在 Richard Alan Group 工作，该公司自 20 世纪 70 年代以来一直默默可靠地维持着化工厂的运转。我们不成为头条新闻，我们不追逐奖项，我们所做的是尽早出现并使用正确的工具来修复损坏的东西，防止可预测的东西并扩展必要的东西。

如果您曾经走过英国的一家化学制造厂，您就会知道这个地方有一个节奏。泵脉冲、阀门咔嗒声、反应器嗡嗡声、传送带滑动；这是钢铁、齿轮、蒸汽和压力的交响曲。

订阅 PII 并接收：

我们历史悠久的双月刊数字杂志*Process Industry Informer*，包含整个流程工业的独家文章、新闻和更新，以及我们三位行业专家的评论：

肖恩·莫兰

加文·史密斯

戴夫·格林

加上：

流程工业动态 - 我们的每周电子通讯
PII 播客
来自我们广告合作伙伴的特别信息

但事情是这样的：交响乐不会自己演奏。

每一条记录的背后都有一个由工程师、技术人员和维护专业人员组成的团队，确保一切顺利。如果您认为这只是诗意的许可，请再想一想，因为在我们的行业中，机械维护不是诗歌，而是生存。

在我从事工程领域的工作期间，我看到太多的网站将机械维护视为事后的想法；一个成本中心，一个需要勾选的框，一个妨碍生产的麻烦。但让我直言不讳：上述心态是危险的、昂贵的，而且坦率地说，已经过时了。

自满的代价

我记得几年前拜访了朗科恩的一位客户。这是一个很大的场地，产量很大。维护经理要求我查看一系列泵。当我开始询问有关他们的维护计划的关键问题时，我发现他们运行一台关键离心泵的时间远远超出了建议的维护间隔。 “仍然运行良好 ，”工厂经理耸耸肩告诉我； “为什么要修复没有损坏的东西 ”

但三周后，它确实发生了灾难性的刹车。

轴承卡住，导致密封件破裂，这意味着 8,000 升苛性碱溶液淹没了泵房。生产暂停了 3 天，并召集了清理小组，不幸的是，HSE 也参与其中。最终的财务损失包括超过 20 万英镑的生产损失、补救措施和罚款，更不用说对企业的声誉造成的损害。

该特定泵的资产价值为 12,000 英镑，而他们跳过的服务价值仅为 3,500 英镑 - 你可以算一下。

令人担忧的是，这并不是一个孤立的案例；整个英国化工行业，延期检修正在悄然让企业大出血。据机械工程师学会称，计划外停机每年给英国制造商造成约 1800 亿英镑的损失，而拥有复杂系统的化工厂受到的打击最为严重。

但这不仅仅是钱的问题。

安全：

在我们的世界中，机械故障不仅仅意味着收入损失，还意味着风险，真实的、有形的，有时甚至是悲剧性的风险。想一想，输送氯气的加压管线上腐蚀的法兰、处理挥发性有机化合物的混合器上磨损的齿轮箱或输送硫酸的泵中疲劳的叶轮。这些不是假设，它们是定时炸弹，维护是我们拆除它们的唯一工具。

“机械完整性不是可有可无的，它是安全的基石，在一个已经受到从 COMAH 到 DSEAR 到 PUWER 严格监管审查的行业中，在维护方面偷工减料不仅是鲁莽，而且在法律上也是站不住脚的。”

我永远不会忘记 2019 年东南部某个工地发生的一起事件。压缩机中看似轻微的振动在“接下来的几个月”里都被忽视了。震动变成了断裂，断裂又变成了破裂。值得庆幸的是，没有人受到严重伤害，但三名员工因轻微化学品接触而接受治疗，工厂关闭了近一周，同时进行了内部和外部调查。根本原因被确定为不充分的振动分析和错过的对准检查，这两者都应该并且将会在任何标准机械维护计划中发挥重要作用。

教训是：机械完整性不是可有可无的，它是安全的基石，在一个已经受到从 COMAH 到 DSEAR 到 PUWER 严格监管审查的行业中，在维护方面偷工减料不仅是鲁莽，而且在法律上也是站不住脚的。

预防性护理的隐藏投资回报率

让我们稍微翻转一下脚本，如果我们不将维护视为成本，而是将其视为一项投资，会怎样，因为事实就是如此。

以预测性维护为例，振动监测、热成像、油液分析、超声波泄漏检测，这些不是科幻小玩意，它们是经过验证的、易于使用的技术，可以在故障发生之前发现故障。

我们在西约克郡的一位客户对其旋转资产实施了基于状态的监控计划。在前 18 个月中，他们发现了 17 个潜在故障，这些故障均在计划停工期间得到解决。结果是零计划外停机，紧急呼叫次数减少了 40%，投资回收期仅为 11 个月。

这不是运气，而是策略。

这不仅仅是高科技解决方案，有时，它是出色完成的基础知识，例如严格遵守润滑计划、双重检查扭矩规格、在失效前更换垫圈以及检查联轴器磨损情况。这些小行为的持续执行和精心记录可以在可靠性、效率和使用寿命方面带来巨大的收益。我见过本应在 5 年后报废的泵在 15 年后仍然强劲运行，不是因为它们神奇，而是因为有人足够关心维护它们。

技能差距以及如何弥合

这是一个令人不安的事实，机械维护正在遭受形象问题的困扰。对于许多年轻工程师来说，这是一项肮脏的工作，对于许多经理来说，它是低价值的，对于许多采购团队来说，它很容易外包，这种思维造成了技能差距，而且只会越来越大。

据英国工程部称，如果目前的趋势继续下去，预计到 2030 年，工程师将短缺约 100 万名。然而，维护职位，特别是在重工业中，很难吸引人才。

为什么？因为我们没能讲好这个故事。

我们没有向年轻人展示机械维护不仅仅是拧紧螺栓，它还诊断复杂的系统，它解释数据，它在压力下解决难题，它是阻止价值 1000 万英镑的生产线停机的人。

“技术为您提供数据，人们为您提供洞察力，在像化学制造这样复杂且无情的行业中，您两者都需要。”

在理查德·艾伦，我们已经开始与当地大学和学徒计划合作来改变这种说法，我们将学生带到现场，让他们跟随我们的工程师，让他们亲自动手；安全，当然，你知道吗，他们喜欢它。因为当你消除这些误解时，机械维护是一项非常令人满意的工作。它是有形的、至关重要的，并且在自动化和人工智能时代，它具有很强的人性。

监管环境以及为什么它是你的朋友

说实话，没有人一觉醒来就兴奋地应对 HSE 检查员或 COMAH 审核，但法规不是敌人，它们是让我们保持诚实的框架、安全网和清单。

机械维护是合规性的核心。

以 PUWER（1998 年工作设备的提供和使用条例）为例。它不仅仅说“维护您的设备 ”，它指定了如何、何时、由谁以及使用什么记录。或者 DSEAR（2002 年危险物质和爆炸性环境法规），它要求对危险区域的设备进行维护以防止点火源，这意味着从防静电刷到防爆电机的所有物品都需要定期进行记录检查。

忽略这些，您不仅会面临罚款的风险，还会面临罚款。您的经营许可证面临着风险。

但好消息是：如果您正确进行机械维护，合规性几乎会自动实现。您的日志成为您的证据，您的日程安排成为您的盾牌，您的工程师/技术人员成为您的大使。

多年来，我参加了数十次审计，每次都进展顺利。维护团队可以在其中提取文件、显示最近五份服务报告、指出趋势振动数据并解释资产 3472 上周二下线的原因。

这不是官僚主义；而是官僚主义。这就是专业精神。

合作伙伴的作用 - 为什么您不必单打独斗

让我们现实一点，并不是每个化工厂都有预算、空间或专业知识来维护内部的每台设备；没关系。将外部维护提供商视为可互换商品是不对的。

在理查德·艾伦，我们不只是派出一辆货车和一把扳手，我们还嵌入自己，了解您的流程，绘制您的关键资产图，根据您的停工情况调整我们的时间表，并共享我们的数据。

为什么？因为您的成功就是我们的成功。

我已经记不清有多少次我们被叫作“消防员”，却发现只要做一点计划、一点合作和一点预防措施，火灾就永远不需要发生。

伯明翰的一位客户每年花费 8 万英镑用于紧急维修。我们审核了他们的维护日志，调整了他们的服务间隔，并对他们的内部团队进行了基本诊断方面的培训。两年之内，他们的紧急支出下降到 18,000 英镑，而且没有因为计划外停机而损失任何一天。

这就是伙伴关系的力量。

技术：您的盟友，而不是您的替代品

现在有很多关于工业 4.0 的讨论。每个法兰上都有数字孪生、人工智能驱动的预测分析和物联网传感器；是的，它令人兴奋，它很强大，无论我们喜欢与否，它都是未来。但我们不要自欺欺人，技术不会取代工程师，而是赋予他们权力。振动传感器可以告诉您轴承出现故障，但无法告诉您原因。是错位、润滑故障还是污染，这就是人类专业知识发挥作用的地方。

在 Richard Alan，我们在数字工具上投入了大量资金，从基于云的 CMMS 平台到实时资产健康仪表板，但我们最宝贵的资产仍然是我们的员工，因为技术为您提供数据，人员为您提供洞察力，而在像化学制造这样复杂且无情的行业中，您两者都需要。