维护：长期还是短期结果？
我最近访问了南美洲的一家工厂进行评估。在过去的 2-3 年里，他们在工厂里做了一些非常好的事情，但是他们的生产线一直没有达到稳定的可靠性性能。他们的整体设备效率 (OEE) 徘徊在 70 多岁 [%] 左右。
与他们一起工作的商业顾问指导他们专注于“悬而未决的成果”和“快速结果”，以便快速获得财务影响。这听起来很棒！我们都想要具有高影响力的快速修复，对吗？该工厂还可以展示一些巨大的成功。
专注于在维护中获得快速结果并没有错，但是仅关注在维护中获得快速结果存在一个主要问题。让我试着解释一下我的意思。
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我们把时间集中在什么上？短期结果还是实施更好的流程？
大多数有问题的维护组织都在努力解决今天或昨天发生的问题。因此，没有时间计划和安排作业。维修质量很差，因为通常无法获得正确的工具、材料、说明、图纸等。质量差的维修会导致返工，进而导致组织更加被动。我们在 IDCON 称之为“绝望循环”。
如果在这种情况下的组织被告知要专注于快速结果，他们通常会选择一些关键设备并开始修复已知问题。组织通常会在组织中增加一些加班时间和承包商，以处理已知的积压工作。这种方法将提供快速的结果！特别是如果我们选择最关键的设备并同时解决一些基本的预防性维护 (PM) 问题。我们自己经常使用这种方法来快速显示结果并表明该过程在项目的早期有效。
但是，如果我们不努力改进基本工作流程，设备很快就会恢复到原来的状态，而工厂将恢复原状。这正是纸巾厂发生的事情。他们有所改善，但一直在下滑，因为他们没有一个可靠的工作流程。
他们需要与快速修复并行的是基本工作流程的系统化 包括。
- 预防失败 例如，通过润滑、操作实践、对齐、精密安装等。
- 工作管理通过 检查 - 计划 - 调度 - 执行。
专注于在维护中快速获得结果并没有错，但是有只关注维护的快速结果的一个主要问题。实现长期结果的关键过程是上述过程。
如果工厂在实施工作流程的同时进行一些快速修复，他们就会有一个稳定的 OEE，可能在 90 年代的低范围内。
快速的结果非常适合为可靠性项目注入热情和能量。但是，如果不与基本工作管理实践的制度化相结合，就不会产生长期的效果。
关于作者：
Torbjörn (Tor) Idhammar 是 IDCON Inc. 的可靠性和维护管理顾问总裁。通过 800-849-2041 或电子邮件 [email protected] 联系 Tor。
可靠性和维护管理顾问 – IDCON
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