安全且经济高效地实现 DSEAR 合规性 — 无需更换设备

TL;DR 摘要框

很少需要更换所有设备以满足 ATEX 或 DSEAR 法规。非电气点火风险评估 (NEIRA) 可识别机械系统中的真正点火风险，并应用有针对性的保护措施，以便您能够安全且经济高效地实现合规性。 NEIRA 帮助企业评估热表面、机械火花和静电等非电气点火源，并通过基于风险的维护和实际控制措施确保提供保护。通过应用 NEIRA，公司可以降低成本、保持生产连续性并在不影响安全性的情况下证明合规性。

要点：
NEIRA 通过关注真正的点火风险并建立坚实的安全基础，使企业能够实现全面的 DSEAR 和 ATEX 合规性，而无需进行昂贵的设备更换。

简介

对于英国的许多企业来说，实现 DSEAR 合规性可能令人畏惧 。然而，了解这些要求可以大大提高安全性和效率。

实现 DSEAR 合规性不仅仅在于遵守法规；还在于遵守法规。这是为了为所有员工创造一个更安全的工作场所。

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非电点火风险评估 (NEIRA) 提供了一条更智能的途径。 NEIRA 提供了一种结构化的方法来识别非电气设备的着火风险，并应用有针对性的保障措施，从而帮助企业遵守法规、保护人员和资产并显着节省成本，而无需进行不必要的中断，而不是进行昂贵的更换。

为什么 NEIRA 很重要

了解 DSEAR 合规性有助于确保您的运营满足法律要求，同时优先考虑安全。

英国立法要求企业遵守 DSEAR（2002 年危险物质和爆炸性环境法规），对于在欧洲进行贸易的企业，则需遵守 ATEX 指令。这些法规要求雇主评估爆炸风险、对危险区域进行分类、实施控制措施并确保有明确记录。合规性适用于危险物质（易燃气体、蒸气和灰尘）以及在这些环境中运行的设备。

“与电气危险不同，这些风险在很大程度上取决于日常条件，例如维护实践、润滑、接地和一般磨损。”

当大多数人想到点火危险时，大多数人都会立即想到电源，无论是错误的接线、火花塞还是过热的电机。这些风险众所周知，因此受到良好监管，但非电气设备可能会带来更微妙且经常被忽视的威胁。非电气点火源在工业事故中所占比例惊人。

最常见的三种是：

• 热表面 – 轴承过热、通风不良或运动部件摩擦。
• 机械火花 – 旋转机械或卡住部件的金属与金属接触。
• 静电 – 来自皮带、旋转轴或粉末处理的电荷。

与电气危险不同，这些风险在很大程度上取决于日常条件，例如维护实践、润滑、接地和一般磨损。这就是为什么更换所有设备是一个无效的解决方案。每个项目都应在其现实环境中进行单独评估，这正是 NEIRA 所提供的。

ATEX/DSEAR 框架：区域和设备类别

ATEX/DSEAR 合规性从危险区域分类开始，该分类根据爆炸性环境发生的频率将工作场所划分为多个区域。

• 0 区（气体/蒸汽）/20 区（粉尘）：持续或频繁存在爆炸性环境。
• 区域 1（气体/蒸汽）/区域 21（灰尘）：正常运行期间可能存在。
• 2 区（气体/蒸气）/22 区（灰尘）：异常条件下罕见或短期存在。

为了匹配这些区域，设备也被分类：

• Ga/Da：极高的防护能力，即使在罕见故障（0/20 区）下也很安全。
• Gb/Db：防护等级高，正常使用和预期故障时安全（1/21 区）。
• Gc/Dc：正常保护，仅在正常使用时安全（2/22 区）。

投资 DSEAR 合规系统可以显着降低危险环境中发生事故的风险。

下表总结了这一点：

区域类型 爆炸性环境的频率 设备类别 区域 0 / 20 持续或频繁出现 Ga / Da – 非常高的保护区域 1 / 21 可能在正常操作期间Gb / Db – 高保护区域 2 / 22 罕见或异常情况Gc / Dc – 正常保护

属于这些类别的典型非电气设备包括风扇、鼓风机、泵、压缩机、输送机、混合器、搅拌器、研磨机、旋转阀甚至手动工具。每件设备都必须根据其运行区域进行评估，确保为日常连续使用提供适当级别的保护。

什么是 NEIRA？

非电气点火风险评估 (NEIRA) 是一个结构化流程，用于识别、评估和控制非电气设备的点火危险。虽然 ATEX 标准解决了电气风险，但非电源可能会被忽视，从而在合规性方面留下差距。

“通过关注真正的点火风险，应用有针对性的保障措施并建立坚实的安全基础，公司可以毫不妥协地实现合规性。”

与一般风险评估不同，NEIRA 专门针对机械系统造成的点火威胁而定制。它着眼于设备的使用方式、设备如何发生故障以及这些故障如何造成着火风险。通过为每种风险分配保障措施，NEIRA 允许企业证明合规性，而无需依赖大规模设备更换。

NEIRA 补充了 HAZOP、HAZID、SIL 和 LOPA 等既定安全方法。这些技术侧重于过程危险、安全完整性和保护层，而 NEIRA 提供了关键的非电气点火风险，为更安全的工作过程创建了全面、全面的指南。

NEIRA 方法论实践

如果您的设备是在 2003 年 ATEX 法规颁布之前安装的，NEIRA 可能会针对所有指定的危险区域对其进行评估。如果设备是在 2003 年之后安装的，则 NEIRA 只能对 22 区或 2 区中的设备进行评估。

最终，DSEAR 合规性涉及风险管理并确保您的团队安全运营。

典型的 NEIRA 遵循三个明确的步骤：

识别火源 – 检查员现场检查设备，以查明潜在危险，例如过热的轴承、未对准的轴产生的摩擦或皮带上的静电积聚。

定义危险场景 – 每件设备都在现实环境中进行分析。例如，润滑故障可能导致轴承过热，进而可能点燃输送机中的可燃粉尘。场景分类为：

• 预期故障（例如磨损、错位）
• 罕见故障（例如焊缝断裂、轴故障）
• 示例演练（逐步探索故障如何导致着火）

分配保护措施 – 应用适当的控制措施并按风险确定优先顺序。这些可能包括预测性维护（振动监测、热成像）、员工培训、接地系统、密封冲洗或防爆措施。

这种方法确保以实用、可防御且适合所使用设备的方式识别和控制风险。

建立安全基础

安全的基础是防止火源升级并引起爆炸的基本策略。根据 ATEX/DSEAR，企业必须为其运营建立明确的安全基础并证明其合理性。

“非电气点火风险评估 (NEIRA) 是一个结构化流程，用于识别、评估和控制非电气设备的点火危险。”

作为安全策略的一部分，应定期审查 DSEAR 合规性，以保持运营完整性。

公认的方法有以下三种：

回避 – 通过使用合规设备、控制热表面、接地系统以防止静电积聚并确保充分维护来防止着火。

预防 – 通过通风、氮气惰化或粉尘控制措施，从一开始就阻止爆炸性环境的形成。

保护 – 接受可能发生着火的事实，但通过防爆门、抑制系统或隔离屏障将后果降至最低。

NEIRA 的与众不同之处在于它可以帮助企业正确组合应用这些方法。无需用 ATEX 认证的型号替换每台设备，而是可以标记高风险区域进行升级，同时可以通过接地、监控和改进维护来管理低风险区域。

NEIRA 中的团队合作与协作

成功的 NEIRA 依赖于协作。典型的评估团队将包括：

• 指导流程的协调人。
• 危险区域分类专家负责定义分区。
• 具有设计、操作和维护知识的设备专家。
• 有时，设备制造商会提供有关设备行为的详细见解。

这种专业知识的结合确保了日常流程和不太明显但仍然潜在的故障能够得到探索。多视角，评估更全面，打造可靠保障，增强安全、保护员工。

成本与 DSEAR 合规性

NEIRA 的主要优势是具有成本效益的合规性。用 ATEX 认证的型号替换现有设备有时是不可避免的（特别是在高风险区域 0/20），但在整个工厂中这样做可能会导致巨大的财务压力。

通过应用 NEIRA，企业可以：

• 确定需要更换的区域。
• 通过其他地方基于风险的保障措施来证明合规性。
• 保持生产连续性，避免不必要的中断。

在许多情况下，避免不必要的设备更换所节省的成本超过了 NEIRA 本身的成本。

审查和重新评估

定期审查可确保保障措施保持相关性和准确性，设备继续适合用途，员工及时了解最新的培训和应急程序。建议在以下情况下进行 NEIRA：

适当的培训可确保所有员工了解 DSEAR 合规性在日常运营中的重要性。

• 发生任何事故或未遂事件。
• 设备或流程发生重大变化。
• 或每 2-3 年一次。

DSEAR 合规性 不妥协

对于在 ATEX/DSEAR 下运营的企业来说，安全合规并不一定意味着更换现场的每一件设备。 NEIRA 提供了一种实用的方法来控制风险、保护人员和满足法规，同时保持成本可控和运营平稳运行。

通过关注真正的着火风险、应用有针对性的保障措施并建立坚实的安全基础，公司可以毫不妥协地实现合规性。

优先考虑 DSEAR 合规性有助于防止代价高昂的停机并确保遵守法规。

定期评估 DSEAR 合规性可以发现差距并改进整体安全措施。

公司必须采取积极主动的措施，确保在整个运营过程中实现并保持 DSEAR 合规性。

关注 DSEAR 合规性不仅可以保护您的员工，还可以提高公司的声誉。

最终，DSEAR 合规性应被视为您业务战略的一个组成部分。

常见问题解答 (FAQ)

什么是 NEIRA？
非电气点火风险评估 (NEIRA) 是一个结构化流程，用于识别、评估和控制在危险区域运行的泵、搅拌机和输送机等非电气设备的点火危险。

为什么 NEIRA 对于 DSEAR 合规性很重要？
NEIRA 通过解决标准评估中经常被忽视的机械点火源问题，确保您履行 DSEAR 和 ATEX 框架下的法律安全义务。

NEIRA 是否可以取代对 ATEX 认证设备的需求？
不完全是。它可以帮助您确定哪些经过认证的设备是必要的，以及哪些实用的保障措施可以在无需更换的情况下控制风险。

非电气点火风险的示例有哪些？
即使没有电气故障，热表面、机械摩擦、金属接触以及皮带或轴上的静电积聚都可能产生点火源。

NEIRA 与其他安全评估有何不同？
HAZOP 或 SIL 等方法侧重于过程安全，而 NEIRA 专门针对非电气点火风险，使其成为综合安全策略的补充部分。

谁应该参与 NEIRA？
典型的 NEIRA 团队包括一名协调员、一名危险区域分类专家、一名设备专家，有时还包括设备制造商，以确保准确评估所有风险。

NEIRA 应该多久审查一次？
应每 2-3 年审查一次，或者每当设备或流程发生变化时，或者在事故或未遂事件发生后进行审查。

NEIRA 的主要优点是什么？
它提供具有成本效益的合规性，识别真正的点火风险，保持运营连续性，并防止不必要的设备更换。