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紧急维护 (EM):定义、类型及其如何保护您的业务

3 种紧急维护请求

在各个行业中,常见的紧急维护请求分为三种类型。

紧急自动维护无需人工干预。相反,自动系统会启动安全协议或关闭以避免立即损坏。这在危险材料的生产或加工中很常见。天然气和电力公司等公用事业公司也采用这种方法。

自动响应维护请求也会由关键系统故障触发自动发生。这些电子维护请求提醒技术人员需要立即注意的问题。这种类型的要求在物业管理中很常见。例如,电梯故障可能会触发自动响应维护请求。

最后,当维护团队或紧急维护情况下在场的任何人员提交手动维护请求时,就会出现人工请求。维护团队可以在工厂、仓库或任何类型建筑物的地面上标记紧急情况。但在公共场所或私人住宅,平民可能会提请注意危害健康和安全或可能造成严重财产损失的问题。

正确的响应类型取决于您的行业、设备类型、故障类型和紧急情况的威胁 - 是否对健康和安全、财产、库存或其他方面构成直接威胁。虽然您无法完全避免紧急维护问题,但选择正确的响应有助于减轻和简化这些任务。

紧急维护策略的好处和挑战

制定紧急维护策略至关重要,因为它可以在发生意外情况时确保您的设施和员工的安全。然而,仅依靠应急维护是有风险且无效的。以下是紧急维护策略的好处,以及过度依赖的挑战。

好处

挑战

紧急维护是整体维护策略的重要组成部分。不过,最好优先考虑采取积极主动的方法。

紧急维护最佳实践

尽管您的应急策略因公司的规模和范围而异,但有四个规则可以帮助指导任何应急维护计划:

1。评估您的风险和紧急协议

考虑您拥有的资产和库存,并评估每项资产和库存的风险和可能出现的紧急情况。确保您的团队了解紧急情况的构成,并建立清晰的紧急响应工作流程。例如,人员如何提交紧急请求?需要什么批准?谁有资格在紧急情况下做出反应?等等。

2。通过预防性和预测性维护领先于紧急维护

通过积极主动地制定维护策略,您可以显着降低发生紧急情况的风险。定期进行预防性维护是保持机器平稳运行的必要条件。您还可以更进一步,使用状态监控来了解设备的运行状况,并在问题开始出现时收到警报。使用状态监测数据在维护问题升级之前预测并解决问题称为预测性维护。

要了解更多信息,请参阅我们的文章如何转向预测性维护策略。

3。将维护积压降到最低

紧急维护通常是由于维护任务长期得不到解决而导致的。当您的积压时间过长时,通常也意味着您人手不足,您的团队将难以充分应对紧急情况。

4。培训您的员工

您的团队应该对分配给他们的维护任务(紧急情况或其他情况)充满信心。紧急情况的主要原因是人为错误,因此确保您的团队拥有彻底、准确地执行任务所需的工具、培训和时间,这对于从一开始就预防紧急情况大有帮助。如果确实发生紧急情况,他们应该做好相应的应对准备。

紧急维护示例

计划外维护并不总是意味着紧急情况。紧急维护请求也可能不是紧急情况。然而,真正的紧急维护是在危急情况下,需要立即做出反应。以下是工业环境中需要紧急维修的一些常见场景:

这些情况中的每一种都可能对员工造成危险,并导致资产、建筑物和库存的严重损坏。它们可能会产生严重后果,应尽快处理。

四种维护类型是什么?被动与主动维护策略

紧急维护(无论何时都必须解决)与紧急问题可以等到正常工作时间解决之间存在重大区别。

四种基本维护策略是:

  1. 预防性维护 (PM): 旨在通过按时间或使用情况进行定期维护来减少停机时间并延长资产使用寿命。
  2. 预测性维护 (PdM): 使用实时监控来评估资产运行状况和性能,减少不必要的更换和维修,同时防止故障。
  3. 以可靠性为中心的维护 (RCM): 分析所有资产的潜在故障,以确定每项资产的最佳方法的优先顺序。
  4. 反应性维护 (RM): 仅在资产发生故障(也称为运行至故障)时创建工作订单并确定工作订单的优先级。这包括紧急维护。

最好结合使用主动和被动维护策略。例如,预防性维护可能会导致过度更换——更换仍然具有安全、可用寿命的部件。但以可靠性为中心的维护有助于评估零件或资产的使用寿命,因此维护团队可以就零件更换做出明智的决策。

同样,仅依靠反应性维护可能会在短期内节省预防性维护的资金,但可能会导致总体成本更高。设备故障通常需要更换零件,而不是修理。虽然与更主动的维护策略相比,这种方法的计划停机时间最少,但您可能会在正常工作时间之外看到更多的计划外停机和紧急维修。

应急维护和纠正性维护都属于反应性维护,即无计划的维护。这些类型的维护活动是对已经发生的情况的反应。这使得它们与预防性和预测性维护等主动维护策略非常不同。

应急维护与预防性维护的区别

预防性维护旨在通过战略规划和调度来预防紧急情况。预防性维护通常涉及遵循基于时间的计划(也称为基于日历的维护)或基于使用的计划(也称为基于运行时间的维护),以保持设备平稳运行。计算机化维护管理系统 (CMMS) 可帮助维护团队按计划进行维护并保留所有资产的详细维护记录。

要了解更多信息,请参阅什么是预防性维护?

紧急维护和纠正性维护之间的区别

与紧急维护、纠正性维护或故障维护一样,是对任何类型的设备故障的反应。然而,纠正性维护用于非紧急情况。对于需要引起注意但尚未升级到停止生产或导致安全问题的相当明显的问题,需要采取纠正性维护策略。

例如,如果组件或非关键资产在计划的维护访问之间发生故障,您将执行纠正性维护来修复它。该问题没有计划,需要采取纠正措施,使其成为被动维护 - 但这不是紧急情况。

如果马桶堵塞只是导致马桶无法使用,那么它可能不是紧急维护问题。然而,如果污水备用或爆裂的管道淹没整个建筑物并危及建筑物的资产,则可能会出现紧急维护情况。

应准备纠正性和紧急维护计划,以便您的团队能够对紧急和非紧急维护问题做出适当的响应。

如何响应维护紧急请求

紧急维护请求很严重,正确处理这些请求对于避免维修延误并确保团队成员之间的清晰沟通至关重要。以下是团队在响应紧急维护请求时应遵循的最佳实践:

  1. 立即确认收到请求:  尽快通知请求者,确认收到工单。如果您使用纸质工单系统,您可能需要拨打电话。如果使用 CMMS,这会自动发生。
  2. 评估严重性:  使用上面的检查表确定问题是否符合紧急维护标准。如果情况不清楚,请派技术人员进行现场评估。
  3. 确保安全:  如果存在安全风险(电气危险、煤气泄漏、结构损坏等),请保护该区域并通知必要的人员。如果运行受影响的设备可能会造成进一步的损坏,请将其关闭。如果适用,请遵循上锁/挂牌 (LOTO) 程序。
  4. 指派技术人员:  根据问题类型(电气;机械;供暖、通风和空调 [HVAC];管道等)派遣适当的技术人员。确保他们拥有必要的工具和零件。向请求者或运营团队传达预计到达时间。
  5. 执行修复 :技术人员应进行必要的诊断并进行维修,或者如果不可能的话,稳定情况直至可以进行维修。让团队的其他成员了解进展情况。
  6. 恢复操作 :测试参与维修的设备,以确保维修已完成且所有设备均正常运行。更新您的工作订单日志或 CMMS 以记录哪些维修已完成。
  7. 进行维护后审核 :如果可能,请找出导致紧急情况的故障的根本原因。更新预防性维护计划,以帮助避免将来发生此类故障。

紧急维护情况:行业用例

特定行业的应急维护问题如何体现?

制造

重要的制造设备发生故障,导致生产延误并使工人的安全面临风险。配备正确的基于状态的维护工具和系统后,设备会自动关闭并触发紧急维护工单以立即修复。团队安全高效地恢复设备。

能源、天然气和其他公用事业

发生故障的太阳能电池板在正常操作期间会产生电弧闪光。内置安全系统自动激活。然而,面板需要立即检查和维修以诊断问题,确保电站其他部分的安全,并恢复正常运行。借助先进的维护管理软件,团队可以收到即时警报和自动化工单,以进行高效的检查和维修。

车队维护

一辆卡车在使用过程中发生故障,导致一系列关键且时间敏感的交付延误。该团队收到初始数据、驾驶员注释和位置信息,以确定是否现场修理卡车或发送替换卡车。这种自动化流程减少了停机时间,从而能够有效恢复重要的交付。

物业管理和酒店业

停电会影响整个建筑物,导致居民在极端炎热的天气下被困在没有空调的电梯内。您的发电机已启动,但断路器、电梯和 HVAC 系统需要手动维修。

自动警报会在呼叫箱发出通知之前通知您的维护团队,在物业经理或其他代表与居民交谈时派遣最近的技术人员进行诊断和维修。实时数据和更快的响应时间可以改善诊断并加快公寓楼的维修速度——对于医疗紧急情况尤其有价值。

医疗保健

一个重要的实验室设备发生故障,延误了对急诊室患者的重要测试。实时报告使技术人员能够在到达现场之前远程诊断问题。这使他们能够携带正确的工具和替换零件,这意味着问题很快就能得到解决——有可能挽救生命。

如何最大限度地减少或避免紧急维护问题

虽然预防性维护作为维护、维修和运营 (MRO) 计划的一部分可以防止许多意外故障,但有些故障根本无法预测。最大限度地减少紧急维护需要从制定强有力的 MRO 策略开始。

预防性维护包括定期检查设备和组件,以及执行润滑、换油、更换过滤器和其他所需维护等任务。掌握此类维护可以保持资产平稳运行,并有助于避免紧急维修。

预测性维护涉及使用跟踪资产温度或振动的传感器。高于平常的温度或高于平常的振动读数可能表明正在出现问题。当传感器注意到这些变化时,CMMS 可以向技术人员发送警报。然后,技术人员可以在发生重大故障之前检查资产并执行任何所需的维修。

有时,由于预算限制或其他问题,所需的维护会被推迟到以后。仔细选择哪些维护任务符合延期维护的条件以及哪些任务应优先考虑,也有助于最大限度地减少反应性维护和紧急维护。

为任何维护挑战做好准备

紧急维护是任何组织运营准备的一个重要方面,确保维护团队准备好迅速采取行动,防止健康、安全和生产风险。为了有效管理紧急情况并简化维护流程,请考虑利用 eMaint 等全面的 CMMS 来控制您的维护管理。


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