如何避免 4 种主要类型的刀具磨损

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定义工具磨损

刀具磨损是切削刀具由于常规操作而发生的故障和逐渐失效。每个工具都会在其生命周期的某个阶段经历工具磨损。过度磨损会显示不一致并对工件产生不良影响，因此避免刀具磨损对于实现最佳立铣刀性能非常重要。工具磨损也会导致故障，进而导致严重损坏、返工和报废零件。

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为了延长刀具寿命，识别和减轻刀具磨损的各种迹象是关键。热应力和机械应力都会导致工具磨损，其中热和磨损是主要原因。学习如何识别最常见的刀具磨损类型及其原因可以帮助机械师快速解决问题并延长刀具使用寿命。

磨料磨损

磨损区是刀具切削刃上的一种均匀磨损模式，由工件的机械磨损引起。这会使刀具的切削刃变钝，甚至会改变刀具直径等尺寸。在更高的速度下，过多的热量成为一个更大的问题，对切削刃造成更大的损坏，尤其是在没有使用适当的刀具涂层的情况下。

如果磨损区变得过多或导致刀具过早失效，则降低切削速度和优化冷却液的使用会有所帮助。高效铣削 (HEM) 刀具路径可以通过将刀具完成的工作分散到整个切削长度上来帮助减少磨损。这可以防止局部磨损，并通过使用整个可用切削刃来延长刀具寿命。

碎裂

通过切削工具上的缺口或剥落边缘，或者通过检查零件的表面光洁度，可以很容易地识别出碎屑。较差的表面光洁度通常表明刀具出现了某种碎屑，如果没有被捕捉到，最终可能导致灾难性的刀具故障。

崩刃通常是由操作过程中的过度负载和冲击负载引起的，但也可能由热裂纹引起，这是另一种类型的工具磨损，下文将进一步详细探讨。为了应对崩刃，确保铣削操作完全没有振动和颤振。看看速度和进给也会有所帮助。中断的切割和重复的零件输入也会对刀具产生负面影响。在这些情况下降低进给率可以降低碎屑的风险。

热裂解

热裂纹通常通过工具中垂直于切削刃的裂纹来识别。裂纹形成缓慢，但会导致崩刃和工具过早失效。

顾名思义，热裂是由铣削过程中的极端温度波动引起的。在立铣刀上添加适当的涂层有助于提供耐热性并减少刀具磨损。 HEM 刀具路径可提供出色的热裂纹保护，因为这些刀具路径将热量散布到刀具的切削刃上，从而降低整体温度并防止热量的严重波动。

骨折

断裂是由于突然断裂而导致刀具完全丧失使用能力，通常是由于不正确的速度和进给、不正确的涂层或不适当的切削深度造成的。刀柄问题或工件夹具松动也可能导致断裂，工件材料特性不一致也会导致断裂。

调整速度、进给和切削深度并检查设置的刚度将有助于减少压裂。优化冷却剂的使用也有助于避免材料中的热点，这些热点会使切削刃变钝并导致断裂。 HEM 刀具路径通过在刀具上提供更一致的负载来防止断裂。减少了冲击载荷，减少了对工具的压力，从而降低了破损的可能性并延长了工具的使用寿命。

监控工具并使其保持良好的工作状态以避免停机并节省资金非常重要。磨损是由热力和机械力引起的，可以通过使用适当的运行参数和 HEM 刀具路径在整个切削长度上分散磨损来减轻磨损。虽然每把刀具最终都会经历某种刀具磨损，但通过密切关注速度、进给和切削深度，可以延迟这种影响。应采取先发制人的措施来纠正问题，以免导致工具完全失效。