6种注塑浇口及使用时机

浇口作为流道与型腔的连接区域，在注塑成型过程中起着至关重要的作用。

盖板——无论是它们的风格还是它们的放置位置——都会影响整个周期时间、工具成本和成型零件的外观。因此，在开始注塑项目之前了解如何使用浇口非常重要。

本文介绍了注塑成型中最常见的六种浇口类型：边缘浇口、凸片浇口、直接/浇口浇口、热尖浇口、针式浇口和副浇口。它着眼于这些独特的门样式的属性，并就何时可以最好地利用它们提供建议。

什么是门？

注塑成型包括将熔化的塑料材料压入模腔，材料在模腔中固化形成零件。在此过程中，熔融塑料通过称为浇口和流道的通道流动 直到它到达一个门 ，一个允许塑料进入模腔的开口 .

并非所有的门都是一样的。浇口可以位于模具型腔周围的不同位置，取决于零件和材料，它们可以采用不同的形式：有的宽，有的窄；有些是锥形的，有些保持一致的直径。

注入的熔融塑料在模具型腔内固化以形成零件，但塑料也在浇口处固化，这会留下一个从零件伸出的固体突起。因此必须修整门 - 一个称为 degating 的过程 — 自动（通过注塑机）或在零件顶出后手动进行。

为什么浇口类型和浇口位置很重要？

浇口位置决定了材料进入模具型腔的位置，浇口样式会影响材料流动的力、角度和温度。这反过来又会对零件的结果产生重大影响。

可以看出门的重要性，例如，当 门大小 太小。浇口尺寸过小会导致材料压力的增加，从而导致材料在称为喷射的运动中过快地挤入型腔。喷射会导致浇口周围出现波浪状缺陷。

浇口位置的重要性 更容易辨别。首先，浇口会在被移除的地方留下瑕疵，因此将浇口放置在零件的可见区域可能会导致外观问题。

浇口还需要与引脚和芯保持安全距离，最好靠近厚壁区域，以促进流动并防止焊接痕迹等缺陷。

浇口放置提示：

• 远离核心和引脚
• 留出空间用于去门
• 最小化流路长度
• 必要时使用多个门

手动修剪门

这三种浇口类型需要在零件从模具中顶出后手动移除。

边门

边浇口是注塑成型中最常见的浇口类型。它沿零件边缘放置，在分型线处留下可见标记。

边门适用于：

• 扁平部分
• 中等或厚的部分

标签门

突舌浇口是另一种常见的浇口样式，它包含一个辅助突舌部分，可以安全地吸收剪应力而不影响零件的质量。

标签门适用于：

• 薄而扁平的零件
• PC、ABS、亚克力等材质

直接/浇道浇口

直接浇口，有时也称为浇口，几乎可以认为是没有浇口：浇口将材料直接输送到模具型腔中。直接浇口易于实现，但在浇口周围产生较高的拉应力。

直接浇口适用于：

• 单腔模具
• 非美学部分

自动装饰门

这三种浇口类型设计为在注塑机将成品从模具中弹出时自动移除。

热尖门

热尖浇口是专门用于热流道系统的浇口样式：带有加热喷嘴的注塑装置。热尖浇口通常位于零件的顶部，而不是分型线；它会在表面留下一个小块。

热尖门适用于：

• 圆形和圆锥形零件
• 热流道系统

销门

针式浇口是一种浇口类型，它通常位于模具的 B 侧，即顶针所在的位置，因此比其他浇口类型更难实施。模腔在分型线处打开时从零件上撕下。

针门适用于：

• 一些会受到其他门类型负面影响的装饰部件
• 快流动树脂
• 当需要多个门时

海底门

海底浇口是一种注塑浇口型，用于二板模具。它使用一个有角度的锥形通道，在分型线附近与型腔相遇，从分型线下方填充型腔。

海底门适用于：

• 隐藏门瑕疵

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