进给速度与切削速度：了解差异

计算机数控 (CNC) 加工因其高精度和高精度而成为世界上应用最广泛的减材制造技术之一。其成功的一个关键原因是CNC控制的工件和刀具之间的相对运动。

我们可以将其运动分为切削运动和进给运动，并使用切削速度和进给率来衡量它们。

但什么是切削速度，它与进给速度有何不同？这些加工参数对您的制造项目的成功有何贡献？本文回答了所有这些问题以及更多问题。

切削速度和进给速度有什么区别？

为了帮助您理解这两个术语，让我们考虑一个简单的类比，即汽车以 60 公里/小时的线速度行驶，车轮以 500 转/分的速度旋转。你会同意车轮的直径和旋转是汽车在铺砌的道路上行驶的原因。但是当向朋友描述车辆的速度时，你会以每小时公里数来解释。

切割速度 可以与汽车的线速度进行比较，这取决于车轮的直径和转速。它测量刀具在给定时间相对于加工零件移动的线性距离。切割速度的测量单位为毫米每分钟 (mm/min)、米每分钟 (m/min) 或英尺每分钟 (ft/min)。

相比之下，我们可以比较进给率 以汽车中的车轮旋转为例。进给率只是零件一圈内工具行进的距离。我们以英寸每转 (inch/rev) 或毫米每转 (mm/rev) 为单位进行测量。

进给速度与切削速度的关系图

仍然考虑汽车的类比，以较高 RPM 旋转的车轮可能会比以较低 RPM 旋转的车轮消耗更多的功率和磨损得更快。这种磨损是由于轮胎和路面之间的摩擦和高温造成的。同样，切削速度也会影响刀具寿命、切削温度和功耗。

进给率也会影响加工过程中的刀具寿命和功耗，但与切削力相比，它们的影响通常可以忽略不计。相反，进给率更有可能影响加工时间和加工零件的表面光洁度。

要确定适合您的加工项目的最佳切削速度，您需要考虑工件的硬度和刀具的强度。

硬度描述了材料对磨损、压痕或刮擦引起的变形的抵抗力。较硬的工件材料在加工过程中需要特别注意，因为它们很容易降低刀具的使用寿命。

通常，工件材料越硬，加工过程中应执行的切削速度越慢。例如，与钢相比，钛等材料需要较低的切削速度。

刀具的强度在加工操作的允许切削速度中起着重要作用。例如，使用金刚石和氮化碳碳等高强度材料制成的刀具进行加工时，可以使用较高的切削速度，而高速钢制成的刀具则需要较低的切削速度。

表 1 介绍了一些常见的刀具材料及其允许的切削速度范围。

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切屑变薄是一种制造缺陷，当您加工工件时，切削宽度小于切削刀具宽度直径的一半。这减少了切屑负荷（刀具每转去除材料的大小或数量），从而延长了交货时间。

减少切屑变薄影响的一种方法是以高进给率加工工件。这样做有助于提高您的生产力和刀具寿命。

既然您了解了进给率与切削速度之间的差异，您就会同意这两个加工参数在 CNC 加工过程中很重要。然而，即使在您选择了理想的切削速度和进给量之后，您项目的成功也取决于您合作的机加工车间。

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