铣削铝时应该选择哪种 CNC 冷却液？

在 CNC 加工过程中，冷却是必不可少的。冷却剂有多种用途，可确保机器高效、准确地运行。在铣削、磨削或车削过程中使用正确类型的 CNC 冷却液可防止过热并延长刀具寿命。

铣削技术是业内最常用的数控加工工艺之一。它非常适合在各种材料上生产定制设计零件。然而，专门加工 CNC 铝制零件的公司必须使用冷却剂来限制和控制铣刀的过热。

CNC 冷却液的重要性是什么，您应该选择哪些？让我们讨论一下。

CNC 冷却液的作用

在切削过程中，高温对工件、切屑、工具甚至机械师都是非常不利的。热能可能会永久损坏铣刀或对技术人员造成身体伤害。这就是 CNC 冷却液在加工过程中必不可少的原因。

冷却剂和润滑剂有时可以互换使用。但是，它们并不相同。在铣削过程中使用冷却液，以减少刀具之间的摩擦和排屑。

铝作为一种材料可能非常粘，并且会倾向于刀具。冷却液会使东西变得很滑，从而使切屑粘在上面。

热量积聚对工具和机器操作员都是危险的。 CNC 冷却剂可以方便地降低工件和刀具的温度。重切削操作耗时长，发热更快。

铣削铝时，工件上会去除很多材料。正因为如此，工作区有芯片。液体冷却剂将这些切屑从刀具上移开，以确保表面光洁度很好。

CNC 冷却剂对于保护工具和制造零件免受腐蚀至关重要。通过提供必要的润滑，加工过程是无缝的，表面损伤最小。

现在你有了冷却剂，你可以用不同的方式应用它。使用错误的压力可能会损坏您的工具。

空气冷却剂将清除切屑并为 CNC 铣刀提供冷却。作为最具成本效益的冷却方法之一，它是敏感材料的首选。但是，这种方法的缺点是它没有润滑作用，因此不适合摩擦强度大的工艺。

在 CNC 铝项目中，可以使用这种方法减轻热量。它涉及在工具和铣削铝之间喷洒冷却剂。作为一种低压方法，它也非常适合润滑和清除铣刀上的切屑。

使用这种液态 CNC 冷却剂意味着您必须在铣削加工后花费大量时间来清理机器周围的液体。

与需要使用大量 CNC 冷却剂的溢流方法不同，此过程侧重于效率。借助 MQL 技术，机器操作员和技术人员在机器上使用的冷却液量最少。用量根据制粉环节的具体需求而定。

该冷却剂以气溶胶或细雾形式应用，通过精确计算所需量来降低成本和环境破坏。但是，出现错误可能会对机器操作产生重大影响。

为防止水和土壤污染，机器操作员可以使用工业油膏等固体润滑剂。但是，随着您节省成本和保护环境，您可能需要在常规应用程序中付出更多努力。此外，这也不是一种有效的清除刀具切屑的技术。

选择 CNC 冷却液完全取决于所用产品和材料的性能。某些类型的冷却剂比其他类型的冷却剂效果更好，并且也有不同的用途。您应该根据是否只需要冷却液、润滑剂、清除切屑或所有功能来选择冷却液。

有不同类型的冷却剂，包括液体、凝胶和气溶胶。液体冷却剂是最常见的，有可溶性油、纯油、合成和半合成液体。

在 CNC 铝项目中，您需要一种含油量高的冷却剂，例如纯油。这是最好的选择，因为铝往往很粘；因此，您需要大量润滑以使切屑远离铣刀。

纯油具有以未稀释形式起作用的基础矿物油或石油组合物。在 CNC 铣削过程中，植物油、酯类和脂肪等润滑剂是必不可少的。

在应用 CNC 冷却剂期间，需要仔细考虑浓度水平。短缺或过剩会影响机器并增加制造和维修成本。

如果数量少，制造商将因过热和摩擦而产生成本。此外，铣刀的寿命会降低，并导致工件和机器腐蚀。此外，该工具可能会滋生细菌，从而降低其性能水平。

另一方面，如果技术人员在铣削过程中使用过多的 CNC 冷却液，则会浪费大量精矿。过量会在加工工具上形成残留物，缩短使用寿命。

此外，如此大量的冷却剂可能会污染工件和工具。对于操作人员来说，化学物质可能会刺激他们的皮肤。

CNC 冷却剂是铝加工过程中的必需品。选择合适的冷却剂和应用方法可确保刀具和铝制定制零件在铣削过程中得到润滑并防止过热。在应用过程中，检查冷却液浓度以防止进一步损坏机器。这些冷却液可以延长机器的使用寿命，使公司更具成本效益。如果您需要高精度和一致的 CNC 铝制部件，请联系 WayKen。

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