优化 CNC 原型成本的 3 个技巧

当我们计划订购 CNC 原型时，首先要考虑的是成本。我们可以做些什么来降低CNC加工服务的成本？我认为这篇文章是设计师最感兴趣的话题，因为我们可以通过以下 3 个技巧来提高生产效率并降低成本。

CNC分体加工复杂零件

如果 CNC 原型需要足够坚固以进行机械测试，则首选一体式加工。如果您的零件用于设计验证或外观验证，那么从成本的角度来看，我们建议您考虑CNC拆分加工复杂零件。

尤其是结构复杂的零件，不能在同一平面内加工。采用CNC分体式加工方案，可将零件分割成不同尺寸的若干件进行加工，省去5轴辅助加工或多次制作定位装夹治具。这些省略过程都是为了节省处理成本。采用CNC分体式加工方案，可有效优化工艺，减少加工时间。

优化成本：

结构复杂的塑料件，尤其是壳体件，尺寸大，结构多维。可采用CNC分体加工方案加工。零件可以分成几块单独加工，然后粘合在一起。也许你担心胶水不会粘住。请放心，Wayken 在这方面拥有丰富的经验，并使用特殊的粘合方案来加固零件。

复杂的金属零件也可以拆卸，尤其是那些内部结构和内螺纹复杂的零件。它们可以焊接或拧在一起，所以它们会更便宜。

案例研究 1

以下是CNC分体加工解决方案的示例。

工艺：CNC分体加工后上胶

材质：ABS

后处理：油漆

CNC分体示意图：分体3片，黄面，绿面。

客户评价：非常感谢您的建议，节省了我们的预算。而且这部分的涂装效果非常好，没有胶痕。我们的团队对这个项目非常满意。

内部圆角

如果在制造过程中仔细观察，所有的刀具，无论其大小，都是圆柱形的，并且具有一定的直径。这意味着 CNC 加工零件的内角不能是半径。如果我们零件的角必须没有半径以确保组装怎么办？当然也是允许的，塑料件我们平时用手清角得到无圆角，金属件可以通过电火花加工得到无圆角。

但是这两个步骤都增加了成本，因此建议有条件的可以增加零件的内圆角半径，以便使用更大的刀具进行加工，缩短加工时间。

优化成本：

将内刃设置为尽可能大的内半径和尽可能均匀的半径以避免换刀。通过减少换刀次数可以提高精度。我们可以把弯道的切割部分想象成骑自行车经过一个弯道，弯道越大越容易转弯，也可以得到一个相对平坦的速度。刀具加工的过程也是一样的，如果能把内角设计成大半径，刀具运行就会得到一定的空间，不会轻易晃动。

内径越大，刀具直径越大，单条加工路径可切削更多材料，加快加工效率。

案例研究 2

以下是零件半径大于刀具半径的示例。

工艺：CNC加工

材质：铝6061-T6

客户评价：零件半径可以加大，加工更容易。没有组装问题。请帮助继续。

适当的壁厚

合理的壁厚设计也很重要，因为过薄的厚度可能会导致零件断边或造成变形。即使在低速下使用小型刀具，也无法避免外力对刀具振荡的影响。因此，适当的壁厚更有利于加工。

优化成本：

壁厚设计合理，金属件推荐壁厚0.8mm以上，塑料局部小面积要0.5mm以上。当然，具体的结构还要具体分析，这不是一般原则。

但需要注意的是，在一些功能性结构区域，需要尽可能的增加壁厚，比如螺纹孔部分的壁厚是螺纹孔部分的壁厚，因为锁紧螺钉是采用强制进给工艺，材料厚度太薄，可能导致螺纹孔断裂。由于需要攻丝，黄铜嵌件孔也需要注意材料厚度的分布。

案例研究 3

下面是一个壁厚设计的例子。

工艺：CNC加工

材质：铝6061

完成：作为机器

客户评论：这个位置需要安装PCB，因为PCS的尺寸是固定的，所以这个位置的壁厚只能减少不能增加。由于 0.25 毫米的壁厚会导致刹车问题。没问题，我们可以去掉这个结构。不要干扰装配组件。请检查修改后的文件如右图所示。

结束语

在开始原型或小批量生产之前，我们可以回顾一下上面的 3 个技巧，也许会得到一些启发。希望本文对您有所帮助，并了解我们如何降低项目预算。如果您想了解更多详情，请随时联系威肯。