CNC 铣削技巧：了解何时使用顺铣对比。背铣

专家们使用无数的 CNC 铣削技术来充分利用他们的 CNC 机床，具体取决于被加工零件的尺寸、形状、特征和材料。机械加工行业采用的这些技术之一是使用不同的切削方法，即顺铣和背铣。为特定应用使用正确类型的切削方法对于成功进行加工起着重要作用。为了首先考虑所有内容，以下是每个定义：

顺铣

也称为爬铣。这种方法涉及以与刀具旋转相同的方向进给工件，从而产生向下的切削力。刀具在其入口处与工件的接合将切割最大的材料，然后随着刀具的旋转逐渐达到零。具有相同的进给方向和切削刀具旋转在刀具和工件之间产生较小的阻力。这可能意味着在加工过程中产生的热量更少。

背铣

也称为铣削。这种方法被称为传统的铣削方法，涉及逆着刀具旋转方向进给工件，从而产生向上的切削力。在这里，切削工具在接合时被迫靠在工件上，产生相对较高的摩擦力，进而产生更多的热量。在逆铣中，与顺铣相反，刀具开始减去最小材料，直到它随着旋转逐渐切削最大材料。

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顺铣和顺铣有什么区别？

这两种方法在喂养方式上有所不同。为了进一步说明，下面比较它们在齿啮合、排屑、切削力、刀具磨损和冷却方面的差异。

1.牙齿啮合

由于背铣的切削方向相反，切屑在齿上的负荷最小。这意味着当齿与工件啮合时，切屑的宽度从零增加到最大。在顺铣时，当每个齿与工件啮合时，切削工具的一个齿开始从最大切屑到零切屑。

理想情况下，为了确保出色的表面光洁度，必须考虑在切削结束时尽可能降低切屑厚度。这就是为什么粗加工首选背铣，精加工首选顺铣的原因。

2.排屑

我们必须了解这两种铣削方法的另一个区别是，产生的切屑与工件的分离方式不同。背铣过程中的切屑以向上运动的方式抛出，而在向下铣削过程中，切屑向下分离。这意味着在逆铣中，切屑往往会积聚在切削区域，并且在铣削操作期间可能会阻塞或被切削刃带走，从而导致表面光洁度受损。另一方面，在顺铣中，切屑很容易脱离工件，而不会对切削造成太大干扰。这就是为什么顺铣被认为更适合切屑管理的原因。

3.切削力

与两种方法中刀具的进出有关，两种铣削方法的切削力也各不相同。背铣的切削力从零开始到最大值，而顺铣的切削力从最大值开始到零。由于在顺铣操作中切削材料的方式，CNC铣削可以获得相对较低的功耗。

除此之外，背铣切削力指向相反的一侧，具有将工件从其夹具中抬起的趋势。另一方面，顺铣时的切削力是向下的，因此可以确保工件的夹紧，减少工件被拉出的机会。

4.刀具磨损

由于背铣刀沿相反的方向切削，因此会产生更高的摩擦力，从而导致刀具刃口磨损的可能性更高。在顺铣时，刀具磨损相对最小，因为它切削材料的方向与进给方向相同。

何时使用反铣和逆铣？

在 CNC 铣削中，顺铣和背铣在给定的情况和应用中都具有优势。下面描述了它们的好处以及它们最适合在什么情况下使用：

背铣的优点

当机器尚未配备齿隙消除器时，逆铣或逆铣是传统的逆铣方式。这种方法中的反作用力消除了机器间隙可能导致的错误。

这种铣削方法适用于处理粗加工具有坚韧和脆性材料（例如，硬化、铸造或锻造）的工件的苛刻要求。除了粗加工应用外，机械师在切削薄壁和延伸表面时，还倾向于将切削方法设置为背铣。这样做的原因是，由于切割时的反作用力，偏转最小化。

顺铣的优点

随着时间的推移，CNC 铣床背后的技术不断发展，齿隙消除器集成在其机构中，使机械师能够在其加工过程中使用顺铣。

在正常情况下，顺铣被认为是加工零件最有效的方法，因为通常：

● 减少切削刃的负荷，减少刀具磨损，延长刀具寿命。
● 由于其切削方式（厚到薄），可产生光滑的表面光洁度
● 比背铣产生的热量低。
● 它需要一个不太重要的工件夹具。
● 排屑性好。

有了这些优点，顺铣仍有一些需要注意的地方。这些是机器齿隙和刀具或工件的偏转。

结论：

顺铣和背铣是用于提供 CNC 铣削服务的不同方法，两者在特定情况或应用中都具有优势。这两者之间的根本区别在于它们的切削和进给方向。在顺铣中，材料以与切削刀具旋转相同的方向提供。另一方面，在背铣中，材料的进给方向与刀具旋转方向相反。

通过上面的讨论，我们可以得出以下结论：

● 当需要光滑的表面光洁度时，顺铣是首选工艺，而当用于粗加工时，背铣是首选工艺。
● 顺铣具有更好的发热、更低的负荷和更好的排屑性能。
● 背铣是一种很好的工艺，可以最大限度地减少机器的间隙和偏斜。