保持一致：为什么对齐是涡轮机预防性维护的重要组成部分
维护和维修涡轮机是保持其运行状态和延长其使用寿命的重要部分。在机械密集型行业，预防性维护可确保在发展成为导致代价高昂的停机时间的重大缺陷之前纠正任何小故障。定期对中测试对于避免计划外的涡轮机维修至关重要。
错位的问题是……
好吧，实际上，一切。不对中是涡轮机和旋转设备故障的第一大原因。当轴未正确对齐时，它们会导致过度振动、转子弯曲和级联冲击，从而导致轴承过早失效并缩短密封寿命。因为错位是一种化合物本身的情况，如果不加以控制，可能会导致整个设备故障和更换。
为什么精密轴对中在涡轮机中很重要？
精密轴对中应该是任何预防性维护计划的组成部分。通过主动监控组件和状况，机器所有者可以期望减少他们通常遇到的意外涡轮机维修次数。这些组件和条件包括流量、振动、润滑剂和润滑、转子速度、转子负载、转子功率、辅助系统操作和噪音水平。这些元素的变化可以帮助检测早期对齐问题。许多因素都可能导致涡轮机的轴不对中——热增长变化、管道应变，甚至在安装或翻新期间出现不对中。
平衡行为
对齐意味着使电机轴的中心线与驱动轴的中心线对齐。由于不对中，技术人员正在准确测量两者之间的距离。预防性维护似乎会影响运营，但减少涡轮机维修意味着全面节省成本。轴可能在平行线上未对准 - 称为偏移或径向，而角度 - 被认为是间隙未对准。平行和角度错位进一步指定为垂直或水平。在平行垂直错位中，电机轴垂直移动远离驱动轴，而两个轴仍位于水平面上。平行水平时，轴在水平位置并平行，但水平方向相互远离。在角度垂直偏差中，轴彼此成角度，但都保持在垂直平面上。在水平角中，情况正好相反——电机轴和泵轴彼此成角度，但仍处于水平面内。错位可能是由偏移、角度或两者的组合引起的。对齐方式有两种：静态和动态。
静态
与首次安装时对中设备非常相似，轴对中是在机器静止时进行的。静态对中是解决软脚问题、过度错位并将系统恢复到最佳容差范围内的最佳时机。
动态
在机器仍在运行时进行轴对中。在这两种类型的校准程序中，这是首选，因为技术人员能够在设备运行期间测量变化、热增长和轴运动。通过动态对中，可以识别机器的“冷运行”公差并将其包含在对中规范中。这有助于为主动监控创建准确的容差变化。
关于公差差异的一句话……
无论对齐是如何实现的，重要的是要记住，大多数机器在它们可以容忍多少（或实际上是多少）对齐变化时都是非常精确的。这就是为什么精密轴对中对涡轮机的维护和维修如此重要的原因。
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