精益计划：高层次理解和 5S 的好处

这是关于精益制造和 5S 要素的系列中的第一个，它提供了一个效率和持续改进的框架，以提高您的工作效率，从而创建更好的系统并影响员工的幸福感、沟通，最终影响您的底线行。

什么是精益计划？

首先，精益计划意味着消除任何制造、仓库、配送中心、履行中心和第三方物流 (3PL) 供应商的所有浪费。 不要忘记这项精益计划 也可以在办公室工作！ 经过高层的承诺，经过有效的教育和培训，以及对常识的运用，由人们来创造一个精益环境。

几年前，在早期的制造时代，当亨利福特制造汽车时，你可以看到工具挂在一个由工具形状勾勒出来的板上，所以当你把工具从板上取下来使用时，你会把它带回原来的样子点。那时它还没有被称为 LEAN 倡议、5S 甚至“影子登机”。它被称为工具管理的一种很好的、​​古老的常识方法。

其次，在实施 5S 之前，您必须清除所有藏匿物并清理所有区域的任何碎屑。将类似的工具和设备放在同一区域。搜索发现没有隐藏任何工具，一切都触手可及。您必须组织区域并使用 KISS 方法：保持简单和愚蠢，以便任何人都可以轻松找到和使用工具，并立即知道将它们返回到何处以供重复使用。

请记住，5S 只是实施所有精益计划的开始，首先要使用基本的组织技能。 5S 只是众多精益项目之一。

什么是 5S？

第三，5S到底是什么？它基本上意味着具有视觉顺序。 5S 的要素是：排序、按顺序排列、闪耀、标准化和持续。 常识，对，实用，对！接下来，你要把所有的东西整理出来，把它整理好，把它清理干净，让它发光，确保一切都标准化，而5S最难的部分是维持和控制5S组织体系，负强化和正强化，因此它永久保持在原位。编写 5S 标准操作程序 (S.O.P.s) 有助于确保新员工在开始工作之前接受 5S 教育。很容易退回到旧的、无组织的做事方法。精益计划的基础是纪律。需要纪律来维持这个正式的系统。这是组织思维的基本范式转变。

总而言之，5S 是一个通过维持有序的工作场所/办公室和使用视觉提示来实现更一致的运营结果来减少浪费和优化生产力的系统。这种方法的实施基本上是在其现有配置中“清理”和组织工作场所，它通常是组织实施的第一个精益方法。

5S 支柱，排序、有序、闪耀、标准化和维持，为组织、清洁、开发和维持高效的工作环境提供了方法论。在公司的日常工作中，保持组织和有序的例程对于活动的顺利和高效流程至关重要。这种精益方法鼓励工人改善工作条件，并帮助他们学会减少浪费、计划外停机时间和在制品库存。

典型的 5S 实施将导致现有运营所需空间的平方英尺显着减少。它还将导致将工具和材料组织到一个易于到达的区域，从而提高吞吐量和速度。

带有标签和颜色编码的存储位置，以及包含执行任务所需的“工具包”。 5S 为其他精益方法提供了基础，例如持续改进 (Kaizen)、看板（拉动系统）、全面预防性维护 (TPM)、蜂窝制造、准时生产和精益六西格玛。

5S 的好处

提高安全性，减少停机时间，提高员工士气，更快地发现问题，通过可见性进行控制，建立便捷的工作实践，提高产品和过程质量，增强员工对工作的自豪感，促进员工之间加强沟通，并赋予员工可持续发展的能力他们的工作区域。 5S 可以提高士气，给客户留下积极的印象，提高效率和组织。

实施 5S 的成本取决于公司。您可以投资于教育和培训、标志、影子盒、录音区域，或者自己与自己的人一起做。使用您自己的团队实施 5S 会产生更多投资。

有人说，在你获得视觉之前，你不会变瘦。基础是视觉系统。浪费来自于缺乏信息。在设施的关键位置显示视觉进度，以促进持续改进。

维持位于 5S 圈子的中心（右图），因为使用正式系统通过纪律维持和控制 5S 至关重要。

接下来，我们将继续这个系列，深入探讨 5S 的每个要素。