防止腐蚀失效分析受挫的6种方法
你有没有遇到过以下情况？您的产品中的某个组件损坏或您的生产线正在生产不良组件，您想确定故障的根本原因。这需要确定失效模式和失效机制，还需要确定金属中是否存在任何冶金缺陷。因此，您将样品送到冶金实验室并获得了报告，但报告中没有您需要的信息，或者您不知道如何处理报告中的信息。
您可以采取一些措施来防止这些问题的发生，并提高您确定故障根本原因的机会。本文讨论如何与冶金实验室合作，以增加获得确定故障根本原因所需信息的可能性，并确保与实验室合作是一种积极的体验。 （有关查找根本原因的另一个示例，请参阅 Monica Chauviere 的 CUI 根本原因介绍。）
第 1 步：提供样本和背景信息在询价之前
如果没有机会对样品进行目视检查，也没有获得有关失效情况的一些信息，冶金学家很难准确地引用执行失效分析所需的成本和时间。故障的类型和客户所需的信息是确定需要进行哪些分析的因素。此外，样品的大小和形状以及构成样品的材料将影响分析所需的准备工作以及是否可以进行所有必需的分析。
第 2 步：选择要执行的分析
对许多人来说，冶金失效分析技术是一个谜。是否需要扫描电子显微镜或金相检查？很多人在提交样品进行失效分析时不知道该问什么。
最好的做法是向冶金学家提供有关故障的详细背景信息，并要求他们确定故障模式和故障机制。此外，请他们确定是否存在任何可能导致失败的冶金缺陷。冶金缺陷包括不符合规格或不适合应用的合金成分、微观结构、拉伸性能和硬度。 （在文章《腐蚀对材料的抗拉强度和延展性的影响》中发现腐蚀所起的作用。）
让执行故障分析的人员选择获得所需信息所需的分析。最好不要在没有先得到他们的意见的情况下将冶金学家引向任何方向。我看到冶金实验室的报告提供了客户要求的信息，但并未导致对故障或其原因的完全了解。许多实验室会按照客户的要求去做。最好不要给冶金学家过多的指导。
此外，如果可能的话，请冶金学家确定故障的根本原因。但是，执行此操作的能力通常取决于您可以提供的背景信息。
第 3 步：发送样品进行制造分析或装配问题
对于制造或装配问题，将符合规格的组件或子组件样品连同不符合规格的样品一起发送。如果需要，可以使用“好”样品的分析结果进行比较。此外，如果从未对“好”样品进行冶金检查，结果将有助于验证“好”样品实际上是否具有冶金稳定性。
第 4 步：如果您不这样做，请获得帮助'不了解报告
什么是转变奥氏体？什么是酒窝破裂或解理骨折？什么是晶界析出物？让我们面对现实吧——冶金学家有自己的语言。这对他们来说很有意义。不幸的是，许多报告需要翻译。读完报告后，打电话给冶金学家，让他们和你一起看报告。让他们解释结果及其含义。顺便说一句，在收到报告后马上做，那时冶金学家对分析和结果还记忆犹新。
第 5 步：不要指望冶金学家能够确定失败的根本原因
假设可以确定故障模式和机制，你仍然需要找出故障的根本原因。
如果您提供了有关故障的足够背景信息，冶金学家可能会确定根本原因。但是，在许多情况下，特别是对于制造和装配故障，您可能需要获取有关导致故障的情况的更多信息。有时，故障分析中的信息会为您指明在哪里寻找附加信息的方向。 （有关需要大量研究才能找到根本原因的失败示例，请阅读腐蚀在弗林特水危机中的作用。）
第 6 步：将冶金学家视为您的工程团队成员
找一位与您合作愉快的冶金学家，并像对待您的团队成员一样对待他们。邀请他们参加有关失败的会议。他们从参与中获得的信息可以极大地帮助他们找出所需的分析、要分析的样本以及可能的故障根本原因。人们常常将冶金学家蒙在鼓里，这会减慢故障分析和根本原因分析过程。请记住，此人应该是专家。
成功的失败分析是什么样的
成功的故障分析获得的信息可以引导您找到故障的根本原因。遵循本文中的建议将增加获得所需信息的可能性，并使过程不那么令人沮丧（或者甚至可能令人愉快——如果故障分析可以令人愉快的话）。
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