在制造中利用根本原因失效分析
根本原因故障分析是高效准确地查明和解决制造生产问题的最有效工具之一。顾名思义，根本原因故障分析或 RCFA 用于识别问题背后的潜在问题，并确保应用正确的补救措施或调整来解决问题。
RCFA 基础
根本原因故障分析旨在将问题的非常具体的根本原因归零。以下是 RCFA 流程的细分：
- 识别症状 — 在此步骤中，识别并记录影响生产的症状、问题或异常。
- 评估可解决的原因 — 生成已识别症状的所有潜在原因的列表。
- 收集和分析数据 — 使用可用数据，可以缩小潜在原因列表的范围。
- 隔离和测试变量 — 由于潜在根本原因的子集较小，应针对每个潜在因素进行分析，并将其与所有其他因素隔离开来。
- 确定原因 — 一旦测试和分析完成，就可以解决失败的根本原因。
- 制定和实施行动计划 — 了解有关根本原因的准确信息后，就可以制定和实施有效的解决方案。
执行根本原因失效分析的原因
根本原因故障分析确定了生产问题背后的潜在问题。它将格言“治疗原因，而不是症状”应用于制造业，在制造业中，症状或不相关的问题经常被处理，因为它是最容易识别和解决的问题。虽然这种策略可以提供临时解决方案，但问题将持续存在，直到找出根本原因并加以补救。
根本原因故障分析还通过将维护和维修资源用于实际问题而不是症状来提高维护效率——确保有形的、持久的结果。简单地对生产设备相关问题“贴上创可贴”的维护工作可能会导致永久性资产损坏。
很明显，RCFA 流程提供了许多好处，但不使用 RCFA 的风险是什么？
- 由于问题并未真正解决而浪费了维护资源。
- 潜在或未解决的问题持续存在时设备损坏。
- 由于操作不准确导致被拒绝的输出增加。
- 不需要的设备更换 - 如果根本原因从未被确定，机器可能会被视为有故障。
维护和根本原因故障分析
故障根本原因分析是识别和解决问题的高效方法。通过利用这种做法，您可以获得最好的机会，在根深蒂固的问题造成严重损害之前避免它们。
设备保养维修