制造过程中扬声器故障分析

本文档提供了解决扬声器质量问题的故障排除程序。我们分析了扬声器制造过程中的常见症状，包括噪音、低音量和无声音。

症状 1：噪音

以下提供了噪声类型和捕获信息的方法，以便分析和查明原因 噪音，并采取预防措施 .

1.1 极片问题

原因： 极片立柱生锈或移位

预防措施：

• 不要 使用镀层剥落或未镀的极片，或生锈的极片；
• 检查极片柱是否松动 , 毛刺 等。

1.2 磁隙问题

原因： 磁隙中有杂波。

预防措施：

• 擦拭磁性碎片 并检查生产过程中极片和前板是否脱落；
• 吸走灰尘 在放置音圈之前在磁路中；
• 做好防尘 生产过程中的措施；
• 防止胶合 穿入前板的中心孔；
• 清洁胶水 在声磁计上；
• 检查音圈 确保上面没有胶水。

1.3 前板与篮筐间隙问题

原因： 前板和篮子之间漏气产生噪音

预防措施：

• 涂抹足够的胶水 在前板和篮子之间；
• 使用篮子和前盘子 状态良好 .

1.3 篮子问题

原因： 篮子变形

预防措施：

• 不要 使用变形不良的篮子 用于生产；
• 不要 制作过程中扬声器掉落，造成篮子 变形和损坏 .

1.4 蜘蛛的问题

原因： 老化的蜘蛛失去弹性或蜘蛛变形或折断

预防措施：

• 保持均匀溢出 在蜘蛛网和篮子之间涂胶时在蜘蛛网的外缘，让胶水渗入蜘蛛网；
• 不要 使用蜘蛛 差 甚至没有弹性；
• 保留 湿物质中的蜘蛛 保持其弹性 .

1.5 音圈问题

原因 1： 音圈因温度过高而变形

预防措施 1：

• 检查音圈框架是否 是变形 生产前；
• 检查贴纸是否 在完好的音圈上，以防止贴纸受热膨胀与前板产生摩擦；
• 使用耐高温音圈框架

原因 2： 音圈散落

预防措施 2：

• 检查音圈是否 是分散的 生产前；
• 保持扬声器以额定功率工作；
• 使用在额定高温下牢固粘合的优质自粘音圈线。

原因 3： 音圈末端卷起，撞击极片。

预防措施 3：

• 检查音圈末端是否卷起;
• 确保音圈的中心对齐 与前板的中心；
• 更换合规材料 这是年龄 或失去弹性；
• 避免音圈松动 因为量规的外径太小了。

1.6 锥体问题

原因 1： 锥体因变形而移位。

预防措施 1：

• 生产过程中不要压锥体，造成锥体 变形;
• 检查锥体材料 生产前；
• 保留纸筒 来自潮湿的环境。

原因 2： 锥体因长时间使用或受潮而折断

预防措施 2：

• 不要将锥体暴露在潮湿的环境中;
• 不要使用 演讲者很长时间 或过度使用 以避免锥体破裂。

1.7 环绕声问题

原因： 由于胶水脱落，老化的包边失去弹性或掉落。

预防措施：

• 不要使用材料 腐蚀性 在生产过程中环绕；
• 申请足够 胶水 以防止在粘合环绕物和篮子时出现间隙；
• 检查是否有胶合面 环绕且篮子是平坦的；
• 改变环绕声 老化、发霉、发白或缺乏弹性;
• 涂上胶水后及时放好围边。

1.8 中央凝胶问题

原因： 因工作温度过高、功率过大、生产工艺不当造成中心胶脱落。

预防措施：

• 使用合适的胶水 根据扬声器的额定功率；
• 让扬声器以额定功率工作 和特定带宽;
• 将二组分中心胶按规定比例混合；
• 检查中心是否粘合 坏了 或者足够了。

症状 2：音量低或灵敏度低

2.1 音圈问题

预防措施：

• 避免使用短路的音圈;
• 保持音圈在额定功率下工作，防止烧坏；
• 检查音圈是否直流阻抗 太大;
• 确保音圈 放置在其正确的位置 .

2.2 磁铁问题

预防措施：

• 使用磁性更好的磁铁;
• 按标准要求充磁。

2.3 锥体问题

预防措施：

• 检查振膜，避免影响频率上下限、频率特性、灵敏度等；
• 注意兼容组件的柔软度，使扬声器的带宽保持一致。

症状 3：声音断断续续或没有声音

3.1 音圈问题

原因 1： 音圈差 在质量上，包括音圈或丝线的端子断裂，它们之间的接头焊接不好的情况。

预防措施 1：

• 使用优质音圈线；
• 小心地将音圈的端子压成“S”形；
• 用胶水将音圈的端子固定在音圈上，并将其引到篮子上；
• 确保音圈端子与靠近音盆的丝线接头焊接良好 .

原因 2： 工作功率过大导致音圈烧坏

预防措施 2：

• 保持扬声器以额定功率工作；
• 防止胶水因高温而脱落。

通过对这些质量问题的细致入微的关注，我们希望本文对您有所帮助和透彻。如果您想了解更多关于演讲者的信息，请查看相关文章。