制造中的失效分析简介

产品开发是一个不断发展的过程，您可能不会在第一次尝试时就做好。不用担心——其中一些是意料之中的。如果某个部件出现故障或未按预期运行，您希望尽可能多地了解故障，以便从过去的错误中吸取教训并制造出更好的产品。这就是故障分析的用武之地。

什么是故障分析？

故障分析是调查产品故障以排除和修复潜在问题的过程。故障分析可以帮助查明出现不同问题类型的特定阶段或操作，并为建立内部流程以抵消这些错误机会提供框架。这有助于及早发现差异和其他不准确之处，让您可以在经济实惠的同时改进零件设计。

一旦您准确地确定了给您带来麻烦的原因，下一步就是采取适当的纠正措施，以防止问题在随后的生产周期中再次出现。强大的故障分析实践不仅有助于避免未来的产品故障，而且还提供了许多其他好处。

• 故障分析可以让您找到问题的根本原因。这涉及收集数据指标以确定材料、制造过程、滥用或其他方面是否存在问题。
• 它将产品团队和生产环境的潜在风险降到最低。
• 它通过避免因零件故障而造成的代价高昂的挫折，帮助改善财务成果。停电、停产和诉讼都会显着增加您的成本。故障分析流程有助于解决这些问题、满足行业和监管标准以及确定故障责任。

制造中的故障分析策略

故障分析的基本过程相当简单——识别和记录问题、分析数据并根据这些发现改进您的设计。然而，当翻译成实际术语时，这些步骤中的每一个都可能变得复杂。让我们更详细地分解它们。

发生错误时，应收集损坏的零件样本，而不是丢弃——这是您将记录和分析的证据。重要的是要建立明确的指导方针，以确定谁将接收损坏、无功能、涉及安全事件等的零件样品。同样，需要分配足够的资源、技术专长和测试设备。使用清单和物流解决方案也有助于减少人为错误。

下一步是记录症状或过程问题，并提出测试标准，使您能够检测开发构建中的潜在问题。记录故障的症状通常可以作为初步分析的轻松一轮。您可以按故障的类型或模式（电气、机械等）、部件是否仍然正常工作但功能降低、问题是否是外观问题或症状是否是通常由未优化引起的常见问题来组织零件样本零件设计或制造问题。创建文档主体还可以更轻松地识别不同批次和流程中的重复问题。

关键时刻，即改变零件形式或功能或使其受到损坏的工艺步骤，应特别密切监控。描述导致故障或问题的事件也有助于团队成员，包括温度和湿度等环境条件或任何异常情况。这种上下文信息对于解决可靠性和质量问题至关重要。您还应该记录故障部件所属的制造批次，以防召回。

根本原因故障分析的下一阶段涉及隔离每个潜在因素以测试它是否存在故障。一旦确定了根本原因，您应该能够制定和实施有效的故障排除计划。在数据库中记录您的步骤和结果通常也可以派上用场。

进行工程故障分析时要考虑的事项

以下是故障分析过程中要问的一些问题：

• 什么样的失败？
• 失败有多严重？
• 以后的部分能否重复失败？
• 还有其他潜在的影响因素吗？
• 您的解决方案会影响管道中的其他团队或流程吗？
• 您可以采取哪些措施来防止问题再次发生？

导致严重安全问题的产品故障是最紧迫的响应，并且应该针对这些情况制定应急计划。如果故障没有引起严重的安全问题，那么您可能有更多时间制定适当的纠正措施。这可能意味着回到绘图板并对新零件进行原型设计，以展示建议的改进将如何使客户和制造商都受益。

立即改进您的制造工艺步骤

故障分析是了解生产过程中出了什么问题、导致问题的原因以及如何防止将来出现问题的关键。失败分析有助于将错误和错误转化为学习机会，以便您可以根据过去的经验改进您的开发流程。

虽然产品团队可以自行开始调查故障，但他们需要制造合作伙伴来执行深入的故障分析。快速半径可以提供帮助。我们的工程师和设计师团队专注于建立高效的生产流程和详细的文档，此外还确保尽可能高效地执行每项工作。立即联系我们，详细了解我们如何帮助您实现设计。