不锈钢无缝管的制造工艺

无缝不锈钢特种管有多种用途，包括恶劣条件下的空气、蒸汽和液体流动。该地区许多专业工厂生产光滑的不锈钢管，直径从 1 英寸到比人的头发还细，有时连续长度可能超过 1 英里。

制造过程

挤压、手枪研磨或切割是生产光滑不锈钢管的常用技术。然而，挤压循环产生了最标准化的 OD（外径），并在中心产生了最强烈的 ID（内径）。挤压也是唯一最适合长效光滑不锈钢盘管的形式。原材料以光滑的热挤压管的形状开始。然后在冰中耗尽该物质。在这个阶段，原材料被称为皮尔格磨机的管子减速机加工成长直的形状。

冷轧可以保持均匀的外径和集中的内径，因为它是一种纵向冷轧工艺，可在一次操作中减小钢管的直径和壁厚。这种方法在单个运行周期内实现了各种材料形式的截面减少90%以上。

润滑剂用于减少外径和内径上的管子，然后脱脂以准备退火。通常这种方法在从大约 40 英尺减少到 160 英尺后生成总长度。冷轧是开发长卷材盘管状光滑管材的最有效工艺。

在专门设计的设备上，直管段以线圈形式冷拉。因为冷拔会减小外径、内径和壁厚，所以管子随着线的拉长而增加。

主要使用两种绘图操作。

浮动塞拉拔是将管子推入锥形模具，然后将浮动塞放入内径的方法。所得壁的 ID 和厚度是一个取决于模具和销的比例。浮动塞拉图提供了更清晰的结果，更坚固，但只能在相当轻的壁产品上看到。

水槽拉拔是将管材拉入锥形模具并根据拉拔和管材参数决定相应的内径和壁厚的机制。水槽拉拔用于需要强相对壁厚的高压应用。通常ID比浮动塞图粗一些。

如上所述，盘管具有外径和内径润滑剂以帮助拉拔过程。对于大多数最终用途应用（液体输送、外科手术等），润滑剂会从管道中抽出（降解）。它是在一个带有溶剂的宽脱脂容器中一步完成的。

在冷轧时，长直管段和卷材经过退火以消除内部压力并保持材料的晶体结构，以实现更多的冷加工。加速冷却过程使干燥、脆性和坚硬的物质变回柔性和延展性物质。

在满足要求的测量值之前，重复这些步骤。

这些管材将根据相关的 ASTM 规范进行制造，并在批准运送给消费者之前彻底检查是否存在潜在故障。

在管子完全成型到所需的标准以保持可靠性之后，进行流体静力学测试。静压检查定义了标准并验证管材是否符合要求。此验证过程可用于获取多种类型的信息。可以通过水压测试过程识别数据，例如：

不锈钢盘管可以水平缠绕在卷轴上以便装运，也可以拉直并切割成客户指定的特定长度。产品可以抛光和喷印相关信息，用于批次可追溯性和制造标识。

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