UGI® 4362 拉杆

一般来说，只要使用 316 和 316L（4401 和 4404）。

拉丝 – 成型：UGI® 4362 适用于拉丝，可加工硬化程度超过 316L (1.4404)，其加工方式与 302 (1.4310) 相当。加工硬化的 UGI® 4362 也可用于弹簧线。

冷镦：如果采取一定数量的预防措施，UGI® 4362 可用于冷镦替代 4404 和 4578。如果标题不太严重，它允许制造普通零件和技术零件。

当在研发中心制造十字形凹槽型参考零件时，与 1.4578 和 1.4404 相比，双相钢的顶向力测量显示额外的力为 20%。

与 1.4578 和 1.4404 相比，如果使用 4362，邮票磨损也会更加严重。

在制造十字头螺钉时，没有润滑（加速测试），4362 冲压 6000 个零件后，1.4404 为 9000 个零件，1.4578 冲压件超过 10,000 个。冷镦后，UGI 4362自由边表面光滑，与 1.4578 和 1.4404 相反，如两桩之间的简单压碎所示。

冷镦零件的耐腐蚀性能与用 1.4404 和 1.4578 制造的零件相同，不会产生严重的镦头缺陷。如果零件的制造小心翼翼，并且正确地旋转（滚筒等）清洁零件，则耐腐蚀性能明显高于1.4578

全面腐蚀：UGI® 4362 等级可以在大多数已知应用中替代 316L (4404)；尤其是：

车削：在车削操作中（使用 Ken-nametal KC9225 刀具进行 Vb15/0.15 测试），UGI 4362 牌号似乎优于 EN 4462 并等同于 UGIMA® 4404。将执行刀具/材料测试以补充这些结果

钻孔（D:4 mm 高速钢钻头）：对于 D:4 mm 钻孔，由于断屑性差，排屑会产生与 Duplex 4462 相同的排屑问题。

* 最大限度。使用同一钻头加工 1140 个 16 毫米深的孔的切屑流

钻孔（D:6 mm 硬质合金 + TiN 钻头）：对于 D:6 mm 钻孔，4362 较差的断屑性似乎不会在减少最佳工作区域或刀具使用寿命方面造成任何困难，因为在这两个参数方面，4362 等级的表现优于 UGIMA® 4404，无论是否使用 HM 版本。

注意：由于断屑性差，钻孔的表面状况可能质量较差。

** 最大限度。使用同一钻头 516 个 24 毫米深的孔的切屑流。

螺纹加工： 直线车削：证实了 4362 在车削操作中的良好性能，在这种情况下优于 UGIMA® 4404。

使用 D:4 mm 高速钢钻头进行钻孔：与 UGIMA® 4404 HM 相比，确认了由于 4362 在没有中央冷却的情况下的断屑性差而导致排屑困难

横切：UGIMA® 4404 HM 和 4462 之间的中间行为（见下表）。

*** 用于 700 个螺纹加工部件的刀具行为的最大切屑流。

D:10 mm 棒材的最佳横切条件，用于使用相同工具横切 700 个组件。

锻造：UGI®4362 等级可以在 1250 到 950°C 之间轻松锻造，尽管它不像通常的奥氏体等级（304 和 316）那么容易。热加工性取决于铁素体含量，而铁素体含量又随温度升高：高温将带来最佳的锻造能力。

可用产品：

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UGI®4362 可以通过摩擦、电阻、电弧焊接（有或没有填充金属 TIG、MIG、电极、等离子、助焊剂……）、激光束、电子束……

与其他需要预防措施的双相不锈钢不同，该牌号的低钼含量可防止在焊接操作中形成 σ 相。因此，焊接很简单，并不比奥氏体等级（如 304L (4307) 或 316L (4404)）复杂多少。就热裂而言，双工甚至更好。

然而，为了优化焊缝的冲击性能，焊接条件应最大限度地提高焊接能量，以限制熔融区和热影响区中铁素体的数量。

根据焊接所需的机械性能和耐腐蚀性，可以使用各种填充金属等级来焊接 UGI®4362。主要有：