Clean Sky 2 IMCOLOR 项目为轻量化产品设计开发集成制造工艺
据报道，最近的 Clean Sky 2 项目 IMCOLOR 开发了一种新的制造工艺，该工艺将多次注射成型工艺与连续碳纤维增强材料的集成相结合。结合使用一次性盐芯材料（可承受注射载荷），生产出轻质、环保的空气循环机部件。
据相关合作伙伴称，注塑成型和热塑性自动纤维铺放与原位形成了协同作用。 整合 (TP-AFPisc) 将通过自动化、易于复制的生产技术为轻量级、高机械水平的未来设计提供动力。据说 TP-AFPisc 与当前最先进的程序不同，后者通常在工艺链中构建复合结构。此外，合作伙伴指出，通过接合 TP-AFPisc 制造的插入件，纤维结构精确地适应了用户的需求，最大限度地减少了修剪复合部件的工作并减少了废料。
据 Clean Sky 称，这个新程序带来了一些额外的好处。例如，在制造过程中不需要六价铬离子 (Cr6+) 处理——铬的毒性最强的形式，会对环境产生负面影响。此外，通过整合热塑性材料，通过该工艺生产的零件将提高效率、减少燃料和排放、可回收并保留对环境友好的工艺助剂。
IMCOLOR 项目面临的一些挑战包括寻找合适的腔体设计和注射参数，以将碳纤维增强聚合物 (CFRP) 嵌件封装到注塑聚合物中。据项目合作伙伴称，也很难找到合适的材料组合来促进 CFRP 插件和聚合物之间的良好结合。 CFRP 嵌件也必须在高压注射期间正确固定，以免发生变形或错位。
一个意外的发现是模型零件上 23 层嵌件（3 毫米厚）上的平面外起皱缺陷。合作伙伴认为这可能是由于模芯和嵌件之间的间隙配合造成的。但是，对于演示器部件的 70 层嵌件（10 毫米厚），没有出现这种效果。
主题经理的下一步将是进一步调查新材料组合和内部新工艺评估。该财团还将在内部和后续项目中研究盐芯在复合材料生产和金属铸造工艺中的潜力。
参与该项目的合作伙伴包括 Liebherr Aerospace Toulouse SAS（法国上加龙省）、慕尼黑工业大学（TUM，德国）、ThermoPlastic 复合材料研究中心（TPRC，Enschede，荷兰）、Apppex GmbH（德国慕尼黑）和 Fischer Advanced复合组件（FACC，Ried im Innkreis，奥地利）。欧盟的捐款总额为 254 775 欧元。
树脂